[实用新型]一种漆包线表面润滑剂涂覆装置

说明书

本实用新型涉及漆包线技术领域，且公开了一种漆包线表面润滑剂涂覆装置，包括涂覆装置本体、储液箱、内箱、支撑板、水管、补液泵、溢流管、润滑涂覆槽、内槽、承接板和弹性球，所述溢流管包括断流装置，所述断流装置包括断流箱体、挡块、挤压板、弹性块、连接柱、固定柱、旋转板、顶柱、斜板、弹性装置和导柱。该漆包线表面润滑剂涂覆装置，通过设置的弹性球和承接板，当内槽里的润滑剂用完时，从而使承接板向上移动，进而使导柱向上移动，通过设置的滑板，从而使顶柱向左移动，进而使旋转板的顶端向左转动，通过设置的旋转板，从而使连接柱向右移动，进而使挤压快向右移动，从而使溢流管可以流通，进而方便了添加润滑剂。

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线表面润滑剂涂覆装置。

背景技术

在漆包线生产上，漆包线生产完成后，在收曲到线盘上之前，有一道需要涂覆表面润滑剂的过程，表面润滑剂的主要成分是溶剂和溶解于其中的蜡，当其涂覆在漆包线的表面后，溶剂挥发掉，蜡被很好地包覆在漆包线的表面，如果未能及时添加，就有漏涂的可能，导致废品漆包线的出现，由于每一个线盘的线都要连续不断地涂覆润滑剂，所以其耗用量非常大，现在的设备上都是每台设备单独配备润滑涂覆槽，且大都布置在高于两米的位置，需要平均每一个小时添加一次，24小时反复添加，因此现有润滑涂覆槽涂覆润滑剂用量大，涂覆成本高，由于需多次添加，人工成本高，为此，我们提供了一种便于添加润滑剂的漆包线表面润滑剂涂覆装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线表面润滑剂涂覆装置，具备便于添加润滑剂等优点，解决了不便于添加润滑剂的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于添加润滑剂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线表面润滑剂涂覆装置，包括涂覆装置本体、储液箱、内箱、支撑板、水管、补液泵、溢流管、润滑涂覆槽、内槽、承接板和弹性球，所述涂覆装置本体左侧与储液箱右侧固定连接，所述储液箱内壁的左侧和右侧分别于支撑板的左端和右端滑动连接，所述支撑板顶部与内箱底部固定连接，所述内箱的左侧和右侧分别于储液箱内壁的左侧和右侧滑动连接，所述支撑板底部与水管顶部固定连接，所述水管右端与储液箱内壁右侧固定连接，所述水管左端贯穿储液箱左侧并延伸至其外部，所述储液箱顶部与补液泵底部固定连接，所述补液泵右侧与溢流管左侧固定连通，所述溢流管底部与储液箱顶部固定连通，所述溢流管包括断流装置，所述溢流管左端贯穿润滑涂覆槽并延伸至其内部，所述溢流管右端与内槽固定联通，所述内槽的左侧和右侧分别于润滑涂覆槽内壁的左侧和右侧滑动连接，所述内槽底部与承接板顶部固定连接，所述承接板的左端和右端分别于润滑涂覆槽内壁的左侧和右侧滑动连接，所述承接板底部与弹性球顶部固定连接，所述弹性球底部与润滑涂覆槽内壁底部固定连接。

优选的，所述断流装置包括断流箱体、挡块、挤压板、弹性块、连接柱、固定柱、旋转板、顶柱、斜板、弹性装置和导柱，所述断流箱体内壁左侧与挡块左侧固定连接，所述挡块右侧与溢流管左侧固定连接，所述溢流管右侧与挤压板左侧固定连接，所述挤压板左侧与弹性块左侧固定连接，所述弹性块右侧与断流箱体内壁右侧固定连接。

优选的，所述挤压板右侧与连接柱左端固定连接，所述连接柱右端贯穿弹性块并延伸至其右方，所述连接柱右端贯穿润滑涂覆槽左侧并延伸至其内部，所述连接柱右端与旋转板左侧转动连接，所述旋转板左侧与固定柱右端转动连接，所述固定柱左端与润滑涂覆槽内壁左侧固定连接，所述旋转板右侧与顶柱左端固定连接。

优选的，所述顶柱右端与斜板左侧固定连接，所述斜板左侧与弹性装置右端固定连接，所述弹性装置左端与润滑涂覆槽内壁左侧固定连接，所述斜板底部与润滑涂覆槽内壁左侧转动连接，所述斜板右侧与导柱顶部滑动连接，所述导柱底部与承接板顶部固定连接。

优选的，所述断流箱体右侧与润滑涂覆槽左侧固定连接，所述润滑涂覆槽右侧与涂覆装置本体左侧固定连接。