[实用新型]一种自动锻坯切料机

说明书

本实用新型涉及一种自动锻坯切料机，包括，机体，机体上端设有柱形滚轮，柱形滚轮的两侧设有液压夹紧装置，柱形滚轮的上方设有带锯切断装置，带锯切断装置的后部设有电磁铁，电磁铁的下部设有固定架，固定架上设有电动伸缩杆，电磁铁与电动伸缩杆连接并前后移动，机体的前端设有激光测距仪，机体的右侧设有控制器。本实用新型采用电磁铁通电产生磁力吸附工件前后移动，通过激光测距仪测量工件伸出的长度，再由液压夹紧装置夹紧通过带锯切断装置进行切断，同时，工件伸出的长度通过触摸面板输入相关数据信息进行自动换算，准确性高，方便操控，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于锻坯切断设备技术领域，特别涉及一种自动锻坯切料机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工方法。在实际的设备零件应用中，多采用锻件作为应用材料，以保证零件的机械性能得到提高。在锻件的生产中，首先需要根据应用零件的尺寸进行对应的尺寸进行下料，铸锭必须先经自由锻制成锻坯，待内部组织均匀后，才可作为模锻用坯。常见的下料过程是经过人工计算，再采用锯床下料，进行接下来的锻造，在下料过程中经常出现人工计算失误造成下错料的事故发生。通常，锻坯是直径一定的圆柱形状，当料下长或下短都会带来一定的经济损失，又使工期增长，影响生产计划的实施进行。

实用新型内容

本发明提供一种自动锻坯切料机，以解决上述提出的人工下料失误率高、无法自动切料的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种自动锻坯切料机，其结构特点在于，包括，机体，机体上端设有柱形滚轮，柱形滚轮的两侧设有液压夹紧装置，柱形滚轮的上方设有带锯切断装置，带锯切断装置的后部设有电磁铁，电磁铁的下部设有固定架，固定架上设有电动伸缩杆，电磁铁与电动伸缩杆连接并前后移动，机体的前端设有激光测距仪，机体的右侧设有控制器。

进一步的，所述控制器控制液压夹紧装置、带锯切断装置、电磁铁、电动伸缩杆、激光测距仪联动工作。

进一步的，所述控制器控制电磁铁通电产生磁吸力。

进一步的，所述带锯切断装置包括升降臂，升降臂的两侧设有转轮，转轮上设有带锯片，升降臂的一端设有液压推杆，升降臂的另一端设有立柱。

进一步的，所述控制器上设有触摸面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电磁铁通电产生电磁力吸附工件前后移动，通过激光测距仪测量工件伸出的长度，再由液压夹紧装置夹紧通过带锯切断装置进行切断，同时，工件伸出的长度通过触摸面板输入相关数据信息进行自动换算，准确性高，方便操控。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的电磁铁的局部左视结构示意图；

图中：1机体，2柱形滚轮，3液压夹紧装置，4带锯切断装置，41升降臂，42转轮，43带锯片，44液压推杆，45立柱，5电磁铁，51固定架，52电动伸缩杆，6激光测距仪，7控制器，71触摸面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。