[实用新型]一种用于打印机的无痕成型组合冲压件

说明书

本实用新型公开了一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，其包括无痕成型上盖板与无痕成型下底座，所述无痕成型上盖板包括上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板一体成型，所述前侧板与后侧板上均设置有卡点；所述无痕成型下底座包括下底板、前底板、后底板、左支撑板及右支撑板，所述无痕成型下底座包括下底板、前底板、后底板、左支撑板及右支撑板一体成型,所述前底板与后底板上均设置有与卡点相匹配的卡扣，与所述无痕成型上盖板与无痕成型下底座通过卡点与卡扣配合使用。本实用新型能够有效保护打印机部件，且通过采用一体成型减少材料的变形和弯曲提高平整度，拆装方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及冲压件技术领域,特别涉及一种用于打印机的无痕成型组合冲压件。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产中往往离不开治具的辅助，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，冲压件机器冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工，热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少，冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

但是，现有的打印机冲压件采用的材料并不是最适合打造冲压件的材料，现有的打印机冲压件质量低，生产效率低，同时现有的打印机冲压件拆装麻烦，增加了人工或机台组装的难度和时间，配合度差，平整度也无法满足厂商的使用需求，而且现有的打印机冲压件不能够对打印机机体进行有效的保护，增加了打印机机体的损坏概率。

因此，本实用新型提供一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，能够对打印机机体进行有效的保护，且其拆装方便，平整度好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，其包括无痕成型上盖板与无痕成型下底座，所述无痕成型上盖板包括上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板一体成型，所述前侧板与后侧板上均设置有卡点，所述前侧板与后侧板均设置有固定通孔；所述无痕成型下底座包括下底板、前底板、后底板、左支撑板及右支撑板，所述下底板、前底板、后底板、左支撑板与右支撑板一体成型,所述前底板与后底板上均设置有与卡点相匹配的卡扣，所述无痕成型上盖板与无痕成型下底座通过卡点与卡扣配合使用。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述左侧板与右侧板为形状相同，大小相等的条形板，所述前侧板与后侧板为形状相同，大小相等的第一L形板，所述前底板与后底板为形状相同，大小相等的凸形板，所述左支撑板与右支撑板为形状相同，大小相等的第二L形板。

在上述技术方案中，所述左侧板、右侧板、前侧板及后侧板均设置于上顶板的下端，所述前底板与后底板设置于下底板的上端，所述左支撑板及右支撑板设置于下底板的下端，所述前侧板及后侧板分别包覆于前底板与后底板的外侧，所述下底板上设置有与固定通孔相匹配的限位孔。