[实用新型]一种抛丸机用轴向缓冲用永磁耦合器有效
申请号: | 201920315485.1 | 申请日: | 2019-03-13 |
公开(公告)号: | CN209299120U | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 韩立彪;黄忠念 | 申请(专利权)人: | 南京玛格耐特智能科技有限公司 |
主分类号: | H02K49/10 | 分类号: | H02K49/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210034 江苏省南京市高新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导体盘 永磁耦合器 电机组件 永磁盘 转轴 永磁转子组件 轴承座组件 缓冲装置 设备底座 轴向缓冲 组件包括 抛丸机 轴承座 法兰 本实用新型 电机轴连接 地面固定 平行设置 转动连接 连接板 永磁座 铜环 轴承 电机 | ||
本实用新型公开了一种抛丸机用轴向缓冲用永磁耦合器,包括设置在负载与电机之间的缓冲装置,缓冲装置包括永磁耦合器、永磁耦合器由电机组件和永磁转子组件组成;电机组件包括与电机轴连接的账套以及设置在账套上的法兰,法兰上设有导体盘组件,导体盘组件包括两个平行设置且形状为圆形的导体盘,两个导体盘之间通过连接板固定,在两个导体盘相对的面上设有铜环;永磁转子组件包括轴承座组件、永磁盘组件以及转轴,轴承座组件包括与地面固定的设备底座、轴承座,转轴通过轴承分别与设备底座、轴承座转动连接,在转轴靠近电机组件的一端设有永磁盘组件,永磁盘组件包括形状为圆形且位于两个导体盘之间的永磁座。
技术领域
本实用新型涉及抛丸机,具体的说是一种抛丸机用轴向缓冲用永磁耦合器。
背景技术
现有的工业生产中,抛丸机大部分直接与电机采用联轴器直接连接,长期使用后由于转动件与不动件之间的安装间隙,以及零部件之间的长期摩擦致使间隙越来越大,弹丸会通过间隙流动至轴承中,损害轴承,大大降低了轴承的使用寿命,增加维护成本,同时弹丸通过叶片抛洒出去时,设备的振动非常频繁,当产生共振或振动过高时,会直接影响到电机的使用寿命,大大增加了成本,具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种抛丸机用轴向缓冲用永磁耦合器,不仅结构简单,安全可靠,将硬性连接改变成柔性连接,大大降低了振动对电机的影响,同时能够对设备的轴承起到保护作用,避免弹丸进入轴承中,影响设备的正常使用寿命,降低成本。
本技术方案具体公开了抛丸机用轴向缓冲用永磁耦合器,包括设置在负载与电机之间的缓冲装置,缓冲装置包括永磁耦合器、永磁耦合器由电机组件和永磁转子组件组成;
电机组件包括与电机轴连接的账套以及设置在账套上的法兰,法兰上设有导体盘组件,导体盘组件包括两个平行设置且形状为圆形的导体盘,两个导体盘之间通过连接板固定,在两个导体盘相对的面上设有铜环;
永磁转子组件包括轴承座组件、永磁盘组件以及转轴,轴承座组件包括与地面固定的设备底座、轴承座,转轴通过轴承分别与设备底座、轴承座转动连接,在转轴靠近电机组件的一端设有永磁盘组件,永磁盘组件包括形状为圆形且位于两个导体盘之间的永磁座,在永磁座上分别设有与铜环对应的永磁体,且永磁座与铜环之间具有间隙,通过永磁体产生磁场,并且铜环做切割磁场运动,从而产生扭矩,进而使电机轴与转轴一起转动,转轴另一端与负载中的抛头连接;
在设备底座与电机之间还设有防护罩,在防护罩位于电机的一侧沿其圆周方向设有第一进风孔,设备底座内部设有与防护罩连通的第二进风孔,导体盘靠近设备底座的一侧设有轴向冷却叶片,在设备底座且位于抛丸机外壳的一侧设有截面为V字形的圆锥形开口,第二进风孔与圆锥形开口连通,在转轴位于圆锥形开口内部均匀设有径向叶片。
本技术方案中通过采用永磁体与导体的结构,能够将硬性连接改变成柔性连接,避免了负载剧烈振动对电机造成的影响,避免电机寿命降低,并且永磁体与导体的结构为现有技术,已经广泛的运用,使用安全可靠,本技术方案中还设有第一进风孔、轴向冷却叶片、第二进风孔,这样能够将外部的冷却风先冷却永磁体,然后流动至第二进风孔中,进入圆锥形开口中,这样能够使圆锥形开口中保持正压的状态,这样能大大降低弹丸进入轴承的概率,提高轴承的使用寿命,并且内部的空气通过间隙进入抛丸机中,进一步降低弹丸损坏轴承的概率;设置径向叶片,能够在转轴高速转动的过程中产生一个气流屏障,避免弹丸进入轴承内部。
进一步限定的技术方案
前述的抛丸机用轴向缓冲用永磁耦合器,第二进风孔包括过渡通道和增压通道,过渡通道和增压通道之间的夹角为60°,且设备底座上设有堵头,设置增压通道,增加通道采用圆锥形结构,能够增加气体压强,避免气体倒流。
前述的抛丸机用轴向缓冲用永磁耦合器,在设备底座位于下端面设有与圆锥形开口连通的出风孔,通过设置出风孔能够将外漏的弹丸排出,避免堆积,延长检修周期,降低成本。
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