[实用新型]一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端

说明书

本实用新型涉及一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端，包括：设在组合阀通道内的组合阀，组合阀通道中设有用于将组合阀压紧的第一压套，组合阀的阀座的两端分别形成有第一外圆锥面及第二外圆锥面，第一压套的定位端上形成有锥形孔，其内壁面为能够与阀座的第一外圆锥面进行密封配合的第一内圆锥面，定位端的外壁面为外圆柱面，通过一体成形于定位端的内、外壁面上的第一内圆锥面和外圆柱面，当阀座配合在第一压套的锥形孔上时，组合阀通道的内圆柱面及第二内圆锥面可分别与第一压套的定位端的外圆柱面及阀座的第二外圆锥面实现双向密封配合。该液力端能够有效消除泵体与阀组之间的配合间隙，防止砂粒进入上述配合间隙中刺坏阀组与泵体的密封面。

技术领域

本实用新型涉及往复泵技术领域，尤其涉及一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端。

背景技术

柱塞式(活塞式)往复泵可分为动力端、液力端，其中，动力端分别由机身、曲轴、连杆、十字头、轴承座盖、密封盒等组成，液力端由泵体、函体、柱塞、密封、阀组、进液管汇、排液管汇组成，由于液体都通过液力端增压后排出，所以液力端往往都比动力端更显重要，由于不同的应用领域中需要输送的流体介质不同，如油品、化学品、饮品、或其他工业品，所以用于输送不同介质类型的往复泵的液力端的结构也不尽相同。

往复泵的液力端的设计往往是根据不同的介质来设置相应的柱塞、阀组及密封结构。如，在阀组的设置中常根据流体介质的压力、流量、介质的腐蚀性、颗粒杂子来选择阀座阀芯结构，其中，现有阀座阀芯的配合结构有平板阀面、锥形阀面及球形阀面，阀座的外圆密封一般采用平面密封、外圆O形密封或角面密封等方式。

在现场实际流体输送过程中，输送的流体常为带有颗粒杂子的介质，特别是在油田注水工艺中，由于介质中污水来自油井下与原油一起分离出来的水，隔带着各种粗细不一的砂粒，如果对水质进行全面处理往往在注水工艺中会增加很多现场难以解决的问题，也会对采油成本增加很多，所以注采出水(污水)已是难免的工艺。其中，由于油田注水工艺中的流体介质中含颗粒砂粒严重，其采用传统的往复泵对该种介质进行输送时，会普遍出现沙粒进入阀座与泵体的配合间隙中而刺坏密封阀面及阀套的情况，更严重的是刺坏泵体的密封面造成泵体的报废。这种情况已对广大油田的用户构成设备应用中的风险，因此提出一种用于油田注含砂介质的往复泵的液力端，以防止砂粒进入密封面的配合间隙中避免刺坏阀组与泵体，进而解决油田注采出水的难题是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于油田注含砂介质的往复泵液力端，该液力端能够有效消除泵体与阀组之间的配合间隙，防止砂粒进入上述配合间隙中刺坏阀组与泵体的密封面。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括：泵体，泵体具有相连通的柱塞通道和组合阀通道；柱塞，活动设置在所述柱塞通道内；组合阀，设在所述组合阀通道内，包括共用同一阀座的进液阀及排液阀；所述组合阀通道中设有用于将所述组合阀压紧的第一压套，所述组合阀的阀座的两端分别形成有第一外圆锥面以及第二外圆锥面，所述第一压套具有用于与所述阀座进行压紧定位的定位端，该定位端上形成有锥形孔，并由该锥形孔使所述定位端的内壁面形成能够与所述阀座的第一外圆锥面进行密封配合的第一内圆锥面，所述定位端的外壁面为外圆柱面，所述泵体的组合阀通道的内壁面上成型有与该外圆柱面进行密封配合的内圆柱面以及与阀座的第二外圆锥面进行密封配合的第二内圆锥面，通过所述一体成形于定位端的内、外壁面上的第一内圆锥面和外圆柱面，当所述阀座配合在所述第一压套的锥形孔上时，所述组合阀通道的内圆柱面及第二内圆锥面可分别与所述第一压套的定位端的外圆柱面及所述阀座的第二外圆锥面实现双向密封配合。

作为改进，所述第一外圆锥面与第二外圆锥面的锥面方向为相反设置，所述阀座的第一外圆锥面与所述第一压套的第一内圆锥面为非自锁配合；所述阀座的第二外圆锥面与所述泵体的第二内圆锥面为非自锁配合，以方便阀组从泵体上拆卸下来。

进一步改进，所述第一外圆锥面的锥度及第二外圆锥面的锥度均小于1:5。