[实用新型]木门冷压后自动卸大板装置

说明书

本实用新型涉及木门冷压技术领域，尤其为木门冷压后自动卸大板装置，包括基座和支柱，所述基座的左右两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端滑动连接有支架，所述支架的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述顶板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的顶端左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有滑轮，所述立柱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴外侧固定连接有钢索，本实用新型中，通过设置的第一电机、往复丝杆和第二电机实现了自动连续卸除钢板和门板，省时省力，提升生产效率，防止延误时间而导致门板内侧的胶层在冷压前就固化，确保冷压效果。

技术领域

本实用新型涉及木门冷压技术领域，具体为木门冷压后自动卸大板装置。

背景技术

木门冷压工艺标准的冷压时间应根据气温而定，保证木门内侧的胶层固化，胶合牢固。加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感，有利于提升木门强度和美观度，便于用户使用，因此，对木门冷压后自动卸大板装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分木门冷压后卸除钢板费时费力，无法自动连续操作，生产效率低下，延误时间容易导致木门内侧的胶层在冷压前就固化，冷压效果差，而且传统的木门冷压后需要人工稳定钢板，钢板倾斜容易脱落，容易造成砸伤，不利于安全生产，因此，针对上述问题提出木门冷压后自动卸大板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供木门冷压后自动卸大板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

木门冷压后自动卸大板装置，包括基座和支柱，所述基座的左右两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端滑动连接有支架，所述支架的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述顶板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的顶端左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有滑轮，所述立柱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴外侧固定连接有钢索，所述钢索的底端固定连接有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有气泵，所述气泵的底端固定连接有气筒，所述气筒的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有夹板，所述夹板的顶端转动连接有弹簧，所述弹簧的顶端转动连接有限位圈，所述限位圈的底端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与气筒的外侧固定连接，所述滑板的顶端前侧固定连接有控制器，所述滑板的右端顶侧固定连接有套管，所述套管的内侧底端固定连接有滑块，所述基座的顶端右侧设有钢板，所述基座的顶端左侧设有门板。

优选的，所述弹簧的数量为4个，且弹簧呈对称分布在限位圈的左右两端。

优选的，所述顶板的内侧开设有滑槽，且吊杆的外侧通过滑槽与顶板的内侧滑动连接。

优选的，所述套管的内侧与往复丝杆的外侧滑动连接，且滑块的顶端与往复丝杆的底端内侧滑动连接。

优选的，位于左侧的所述滑轮的右端设置在位于左侧的吊杆的正上方，且吊杆的外侧与滑板的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、往复丝杆和第二电机实现了自动连续卸除钢板和门板，省时省力，提升生产效率，防止延误时间而导致门板内侧的胶层在冷压前就固化，确保冷压效果。

2、本实用新型中，通过设置的弹簧、限位圈和电动伸缩杆实现了自动稳定钢板，无需工作人员靠近手动调整平衡，防止钢板倾斜而脱落，避免钢板脱落造成砸伤，有利于安全生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；