[实用新型]锂电池无腔真空封装机

说明书

锂电池无腔真空封装机，包括机架；电池夹具；设置于机架上的切刀组件，切刀组件包括可上下相对运动的上、下切刀；设置于机架上的电池按压组件，电池按压组件包括可上下移动的电池压板；设置于机架上的封装组件，封装组件包括可上下相对运动的上、下封头组件；设置于机架上的气囊刺破组件，气囊刺破组件包括可上下移动的刺针安装板、设置于刺针安装板上的刺针机构及上吸盘，刺针机构的刺针可向下伸出于上吸盘或向上缩回至上吸盘内；电池夹具可在切刀组件、电池按压组件、封装组件、气囊刺破组件之间移动。本实用新型结构简单，可同时完成电池气囊的刺破、抽气、封边及裁切的工序，提高了效率，还可避免电解液对电池或零部件的污染。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池的封装设备。

背景技术

锂电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于军事和民用小型电器中。带气囊的电池是软包锂电池制备过程中的一种形态，属于半成品，气囊用于注入电解液以及收集化成过程中产生的废气，在化成完成后需要将气囊中的废气抽出，然后再进行封口，保证电池本体内部与外部空气隔绝，这一工序通常是在真空环境下进行。传统的锂电池生产工艺中，抽取气囊中废气的工序通常是在一个密闭的腔体内进行真空抽气封边，然后再将电芯移至裁切工位将气囊切除。在电芯搬运至裁切工位的过程中，可能会发生气囊中残留的电解液腐蚀电池或零部件的情况，造成电池本体被污染，而且在抽气时需设置一个密闭的容器，不仅增加了设备结构的复杂程度，也不便于设备的维护。如果能将气囊的抽气、电池封装和气囊的切除集成于一个工位中进行，不仅可以避免零部件及电池被污染，而且还有利于提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高的锂电池无腔真空封装机，可以在同一工位实现气囊内气体的抽取、电池封装和气囊切除三个步骤。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

锂电池无腔真空封装机，包括：机架；可水平移动地设置于所述机架上的电池夹具，所述电池夹具包括固定板、设置于所述固定板上的电池放置板、设置于所述固定板上的吸盘组件以及设置于所述固定板上的废液排出管，所述电池放置板上设置有用于容纳电池的电池放置槽，所述吸盘组件包括位于所述电池放置板一侧的气囊支撑板和设置于所述气囊支撑板上的下吸盘，所述下吸盘内设置有与所述废液排出管连通的管道；设置于所述机架上的切刀组件，所述切刀组件包括可上下相对运动的上切刀和下切刀；设置于所述机架上的电池按压组件，所述电池按压组件包括可上下移动的电池压板；设置于所述机架上的封装组件，所述封装组件包括可上下相对运动的上封头组件和下封头组件；设置于所述机架上的气囊刺破组件，所述气囊刺破组件包括可上下移动的刺针安装板、设置于所述刺针安装板上的刺针机构以及设置于所述刺针安装板上的上吸盘，所述刺针机构包括与所述上吸盘同轴布置的刺针，所述刺针可向下伸出于所述上吸盘或向上缩回至所述上吸盘内；所述电池夹具可在所述切刀组件、电池按压组件、封装组件、气囊刺破组件之间移动，所述刺针穿刺电池气囊时，所述下吸盘和所述上吸盘同轴。

更具体的，所述气囊支撑板位于所述电池放置板的前侧，所述切刀组件、电池按压组件、封装组件、气囊刺破组件沿所述电池夹具的移动方向依次设置。

更具体的，所述机架包括底板、设置于所述底板上的支柱以及设置于所述支柱上的安装板，所述底板上设置有导轨，所述导轨上设置有可沿所述导轨移动的滑座，所述电池夹具设置于所述滑座上。

更具体的，所述上切刀可上下移动地设置于上切刀固定架上，所述下切刀可上下移动地设置于所述下切刀固定架上，所述上切刀固定架和所述下切刀固定架设置于所述机架上。

优选的，所述电池按压组件还包括驱动所述压板上下移动的压板驱动机构、压板导向轴和压板导向轴承，所述压板导向轴承设置于所述安装板上，所述压板导向轴贯穿所述压板导向轴承、底部与所述压板相连，所述压板驱动机构设置于所述安装板上。