[实用新型]一种防泄漏液压油缸

说明书

本实用新型涉及一种防泄漏液压油缸，具有缸体、滑套、活塞杆和活塞，所述活塞杆的左侧通过滑套伸入所述缸体并且与所述活塞连接；所述活塞杆的左侧与所述活塞之间套结有挡圈和挡圈固定件，设有防松件，所述活塞与所述缸体的内壁之间设有斯特封，所述滑套与所述活塞杆之间设有密封组件，设有密封支柱，所述密封支柱设有条状凸部，所述缸体连接有液控单向阀。本实用新型加工方便，便于安装，防松防滑；有效提高液压缸中活塞杆使用寿命以及密封效果，防止活塞杆在往复运动过程中油液的泄漏导致的油液浪费以及降低液压缸的工作效率，设置液控单向阀，增加出油口11的严密性，使油路长时间保压。

技术领域

本实用新型涉及油缸设计技术领域，尤其涉及一种防泄漏液压油缸。

背景技术

热压贴面机中的液压系统需要稳定地对热压板实现快速闭合和保压，由于贴面时胶的加热和固化都应在保压阶段完成,所以闭合速度快对工艺和效率均有利,一方面可减少板坯在非压力下的加热,防止板坯表面失水过多，引起翘曲,同时也防止胶的预固化,降低贴面质量；另一方面可以缩短辅助时间,提高压机的生产率。

液压油缸作为热压贴面机中的液压系统的核心部分，承受着快速启闭速度下的冲击压，因此对液压油缸的结构质量和密封性能要求较高。大多数木材加工压机均采用较常规的柱塞式液压油缸，在这些液压油缸的经常性快速启闭使用过程中，会出现漏油现象，轻者液压油缸的做工效率降低，重者使整个热压贴面机性能下降，压力上不去甚至无法工作，因此需要对现有的液压油缸进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种防泄漏液压油缸。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防泄漏液压油缸，具有缸体、滑套、活塞杆和活塞，所述活塞杆的左侧通过滑套伸入所述缸体并且与所述活塞连接；所述活塞杆的左侧与所述活塞之间套结有挡圈和挡圈固定件，所述挡圈位于挡圈固定件的左侧，所述挡圈固定件与所述活塞之间设有防松件，所述活塞与所述缸体的内壁之间设有斯特封，所述滑套与所述活塞杆之间设有密封组件，所述密封组件面向所述活塞杆的一面左右对称设有密封支柱，所述密封支柱之间均匀设有四个条状凸部，所述缸体具有出油口，所述出油口连接于所述缸体的无杆腔，所述出油口连接有液控单向阀。

上述技术方案所述活塞与所述缸体的内壁之间设有导向套，所述导向套对称设置于所述斯特封的左右两侧。

上述技术方案所述活塞杆的左侧与所述活塞的连接部分为凸字形，凸字形的凸出部分与所述挡圈的横向长度相同，凸字形的剩余部分与所述挡圈固定件的横向长度相同。

上述技术方案所述挡圈的最大外直径小于所述挡圈固定件的最大外直径。

上述技术方案所述密封支柱与所述密封组件面向所述活塞杆的一面的夹角为135°。

上述技术方案所述密封组件背对所述活塞杆的一面的中间设有方形密封件。

上述技术方案所述密封组件为四丙氟橡胶材质制成的一体式结构。

上述技术方案所述滑套与所述活塞杆的连接处还设有防尘垫。

上述技术方案所述滑套还设有连接法兰。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

本实用新型加工方便，便于安装，防松防滑；有效提高液压缸中活塞杆使用寿命以及密封效果，防止活塞杆在往复运动过程中油液的泄漏导致的油液浪费以及降低液压缸的工作效率，设置液控单向阀，增加出油口11的严密性，使油路长时间保压。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；