[实用新型]一种高刚度内壁激光熔覆头

说明书

一种高刚度内壁激光熔覆头，包括光学腔2内自顶部到尾部依次装有准直系统3、聚焦镜4、传输通道5、反射镜6、出光口，反射镜6装在光学腔2尾部且与光学腔2的纵轴线成45°，反射镜6对准出光口；传输通道5尾端外部装有水冷装置7，送粉头8，高刚度支撑装置9；光纤接口1一侧安装在光学腔2顶部，另一侧与光纤相连；光纤光源O依次通过准直系统3准直、聚焦镜4聚焦后，进入固定于光学腔2尾部的传输通道5内部，经传输通道5尾端内部安装的45°反射镜6反射后通过出光口输出。本实用新型的优点在于：适用于多种尺寸零部件内壁加工；可实现激光内壁加工多种运动方式；可有效保证内壁激光熔覆头工作过程的稳定性，提高加工质量。

技术领域

本实用新型涉及用一种高刚度内壁激光熔覆头。

背景技术

激光熔覆技术是指通过激光辐照将选定的合金粉末熔化，然后在被加工基体表面上快速凝固形成稀释率较低且具有良好冶金结合的表面涂层。目前激光熔覆技术已经成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件修复的重要手段之一。采用激光熔覆可以显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等特性。

随着激光熔覆技术的普及并深入机械制造领域，修复的范围不再是简单的外表面，而是形状不一的内部轮廓，如呈梯形等规则或其他无规则形状的内壁、以及直径不低于55mm的内孔等。

内壁激光熔覆技术作为一种新型加工工艺，由于本身的工艺特点，可以对孔类零部件内壁进行加工。然而在实际的加工过程中，由于内壁激光熔覆头固定在机床上，通过机床运动实现加工，这样就导致在熔覆过程中细长的内壁激光熔覆头会发生晃动，从而影响熔覆层的成形质量。

因此，提高细长内壁激光熔覆头的刚度显得尤为重要。然而，当前市场上尚未有可以加工细长内壁的高刚度内壁激光熔覆头，本专利针对激光内壁熔覆实用新型了一种高刚度内壁激光熔覆头装置。

发明内容

本实用新型旨在解决孔类零部件内壁激光熔覆过程中细长内壁激光熔覆头出现晃动，进而影响到熔覆层成形质量的问题，提供一种具有良好刚度的细长内壁激光熔覆头。

本实用新型的高刚度内壁激光熔覆头，包括：光学腔2内自顶部到尾部依次装有准直系统3、聚焦镜4、传输通道5、反射镜6、出光口，反射镜6装在光学腔2尾部且与光学腔2的纵轴线成45°，反射镜6对准出光口；传输通道5尾端外部装有水冷装置7、送粉头8、高刚度支撑装置9；光纤接口1一侧安装在光学腔2顶部，另一侧与光纤相连；光纤光源O依次通过准直系统3准直、聚焦镜4聚焦后，进入固定于光学腔2尾部的传输通道5内部，经传输通道5尾端内部安装的45°反射镜6反射后通过出光口输出。

高刚度支撑装置9，由抱箍91、弹性伸缩杆92、万向滚轮93组成。抱箍91 呈圆环形，抱箍91闭合锁紧在内壁激光熔覆头传输通道5上，抱箍91的外壁的圆周上均布有三个弹性伸缩杆92，弹性伸缩杆92的外端装有万向滚轮93，万向滚轮93在加工试件内壁滚动。

优选地，抱箍91由两个半圆片通过法兰连接而成。

优选地，弹性可调式伸缩杆92包括一级套筒和二级套筒，二级套筒可滑动地套在一级套筒内，一级套筒和二级套筒之间装有弹簧。

本实用新型的使用过程如下：首先分别对三个弹性可调式伸缩杆92长度调节固定，然后将装置通过抱箍91闭合锁紧在内壁激光熔覆头传输通道5上。通过万向滚轮93在加工试件内壁运动完成内壁熔覆加工。

本实用新型的优点是：应用范围广、易于维修、成本较低的优点，同时增加了内壁激光头的稳定性，在结构上更加简洁，降低了生产加工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的装置结构示意图。