[实用新型]一种金属基体前处理用酸洗装置

说明书

本实用新型提供了一种金属基体前处理用酸洗装置，该装置由水浴槽、酸洗槽、中和槽和玻璃钢风机组成；水浴槽为一无盖式箱体结构，侧壁设有水浴槽出水管，侧壁顶部设有垂直于侧壁的边沿，该边沿上设有水浴槽进水孔和热电偶；水浴槽内部底端设有加热管，加热管和热电偶分别与温度控制器相连；酸洗槽位于水浴槽内，其上部与水浴槽边沿紧密相连，形成密闭空间；酸洗槽上部设有酸洗槽盖，酸洗槽盖上设有酸洗槽排气孔和吊环；酸洗槽侧壁上设有测温装置、酸洗槽取样管和酸洗槽出液管；酸洗槽出液管通过阀门与中和槽相连，中和槽与玻璃钢风机排出口相连，玻璃钢风机设置在酸洗槽上部。该装置能够减少酸洗过程酸液的总体使用量，且酸洗过程安全、环保。

技术领域

本实用新型属于电化学技术领域，特别提供安全、环保的金属基体前处理酸洗装置。

背景技术

钛阳极和活性阴极以其优越的电催化性能，广泛的应用在氯碱、铜箔电解、化成箔、水处理、有机电解、PS版、旋流电积铜、阴极保护等领域。在钛阳极和活性阴极的制备过程中，基体通常为钛、镍、不锈钢等制成的板状或网状基材，基体前处理是非常重要的一步操作，主要包含喷砂和酸洗等步骤，其主要目的是为了获得符合要求的基体表面粗糙度，进而进行涂制，获得更好的涂层与基体的结合力。但在酸洗金属基体的过程中，通常会产生大量的酸气和酸废液，对人体和环境有一定危害，为此，一种安全、环保的金属前处理酸洗槽的研制具有一定意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属基体前处理用酸洗装置，能够检测酸洗液pH值，进而确定酸液能否反复利用，减少酸洗过程酸液的总体使用量，该装置有效中和产生的酸气和酸洗液废液，适合大面积金属基材的酸洗，酸洗过程安全、环保。

本实用新型技术方案如下：

一种金属基体前处理用酸洗装置，其特征在于：所述装置由水浴槽1、酸洗槽、中和槽15和玻璃钢风机14组成；

水浴槽1为一无盖式箱体结构，其侧壁设有水浴槽出水管10；水浴槽1侧壁顶部设有垂直于侧壁的边沿，所述边沿上设有水浴槽进水孔5和热电偶6，热电偶6穿过边沿插入水浴槽1内；水浴槽1内部底端设有加热管12，加热管12和热电偶6分别与温度控制器13相连；

酸洗槽位于水浴槽1内，酸洗槽上部与水浴槽1边沿紧密相连，形成密闭空间；酸洗槽上部设有酸洗槽盖2，酸洗槽盖2上表面设有酸洗槽排气孔4，下表面设有吊环；酸洗槽侧壁上设有测温装置、酸洗槽取样管9和酸洗槽出液管11，测温装置、酸洗槽取样管9和酸洗槽出液管11分别与酸洗槽相连通，并通过水浴槽1侧壁伸出；酸洗槽出液管11通过阀门与中和槽15相连，中和槽15与玻璃钢风机14排出口相连，玻璃钢风机14设置在酸洗槽上部。

作为优选的技术方案：

所述酸洗槽盖2上表面设有酸洗槽盖吊环3；酸洗槽盖2下表面设有8对吊环，用于勾吊金属基体。

所述测温装置由温度计7与温度测试管8组成，温度测试管8与酸洗槽连通并通过水浴槽1侧壁伸出，呈L型，管口的最高点高于酸洗槽最高点，温度计7置于温度测试管8中。所述温度计7量程为0-300℃；温度测试管为聚四氟乙烯材质。

所述酸洗槽取样管9呈L型，其上安装有阀门，用于控制酸液的流出。

所述水浴槽进水孔5和水浴槽出水管10均配有胶塞。

所述酸洗槽底部四角有支撑物将其撑起，使其不与加热管12直接接触。

水浴槽1尺寸为1.8-2.4×1.5-1.8×1.5-1.8m，为聚四氟乙烯材质；酸洗槽尺寸为1.6-2.2×1.3-1.6×1.3-1.6m，为聚四氟乙烯材质；酸洗槽盖2尺寸为1.6-2.2×1.3-1.6m，为聚四氟乙烯材质，酸洗槽盖吊环3和下端面的吊环均为防腐处理的钛材制成；酸洗槽排气孔水浴槽进水孔5热电偶6为K型热电偶；酸洗槽取样管为聚四氟乙烯材质；水浴槽出水管

附图说明