[实用新型]一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统

说明书

本实用新型涉及一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统，包括1#萃取洗涤塔、二次碱性酚钠槽、连洗分离塔及2#萃取洗涤塔；所采用的联合脱酚洗涤工艺过程具有至少一次对喷式脱酚洗涤过程及至少一次泵前混合式脱酚洗涤过程，其中产品分离采用对喷式脱酚洗涤过程完成。本实用新型利用对喷式洗涤工艺油水分离效果好和泵前混合式洗涤工艺反应效率高的特点，开发出一种联合洗涤系统，其同时具有反应效率高，油水分离效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及馏份脱酚洗涤技术领域，尤其涉及一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统。

背景技术

目前在冶金焦化行业，馏份脱酚洗涤是对焦油蒸馏切取的酚油、萘油或酚萘洗未洗混合份用12％浓度的NaOH溶液提取酚的过程，如未洗混合份与12％浓度的NaOH溶液混合后，未洗混合份中的酚会与碱发生反应，生成溶于水的酚钠盐，通过静置处理，可与脱酚混合份进行油水分离，此种工艺又分为泵前混合式和对喷式两种流程。

泵前混合式脱酚洗涤工艺过程如下：未洗混合份与稀碱在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌，未洗混合份中的酚会与碱充分反应得到酚钠盐与脱酚混合份后，进入连洗分离塔进行酚钠盐与脱酚混合份的静置油水分离，底部得到脱酚洗涤后的产品酚钠盐，顶部得到洗涤后的混合份，这种洗涤过程一般进行两次就可以达到洗涤标准了。

泵前混合式流程的特点是流程简单，碱与未洗混合份的混合效果好，反应完全，缺点是连洗分离塔分离效果差，原因如下：

连洗分离塔采用圆筒式直立空塔，未洗混合份与稀碱溶液在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌后自连洗分离塔中部进入，得到的酚钠盐溶液和脱酚混合份进行静置油水分离，顶部满流出脱酚混合份，底部排出酚钠盐水溶液，通过液面调节器调整酚钠盐出口管道的满流高度调节酚钠盐的流出量，只有酚钠盐的流出量接近实际产生的量，满流的脱酚混合份的量才接近正常产生的量，油水的分离界面才会恒定在预定的位置不变，只有这样，整个连洗分离塔才算操作正常，因此保持油水的分离界面恒定至关重要。

而实践过程中，依据现有设计，这个油水分离界面根本找不到，或者说根本就不存在，因为未洗混合份与稀碱溶液在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌后在连洗分离塔中部进入后，由于混合馏分带有一定的动能，在连洗分离塔中部形成一定高度的湍流层，其有乳化现象，也称乳化层，油水很难静置下来进行分离，同时还对上下液柱产生影响。油水达不到分离要求，没有明确的油水分离界面，没有相对标准的操作指标，原料未洗混合份含酚量或高位槽稀碱溶液加入量有波动时，都会对连洗分离塔的油水分离效果产生影响。

对喷式脱酚洗涤工艺过程如下：未洗混合份与稀碱分别用泵送入洗涤塔，未洗混合份进入洗涤塔下部的分配盘向上喷洒，稀碱进入洗涤塔上部的分配盘向下喷洒，未洗混合份与稀碱在塔内对流接触，未洗混合份中的酚会与碱反应得到酚钠盐与脱酚混合份，酚钠盐从塔下部分配盘的下面澄清液柱底部经液封管道流出，而脱酚混合份从塔上部分配盘的上面澄清液柱顶部流出。

对喷式洗涤工艺的特点是流程简单，酚钠盐与脱酚混合份的分离效果好，缺点是反应效率没有泵前混合式洗涤工艺的高，一般用于含酚量不高的馏份，原因如下：

对喷式洗涤工艺的洗涤塔采用圆筒式直立塔，有两个液体喷洒分配盘，上面为碱性液体向下喷洒的分配盘，下部为混合份向上喷洒的分配盘，液体通过对流接触发生反应，生成酚钠盐与脱酚混合份，油水分离界面在两个分配盘之间，即上面为脱酚混合份液柱，碱性液体向下喷洒为分散相，脱酚混合份为连续相，下面为酚钠盐液柱；未洗混合份向上喷洒为分散相，酚钠盐水溶液为连续相；混合反应发生的同时还有非常好的萃取效果和静置分离效果，所以油水分离效果非常好，但由于油水混合不充分，所以洗涤效果比泵前混合式要差一些。

发明内容

本实用新型提供了一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统，利用对喷式洗涤工艺油水分离效果好和泵前混合式洗涤工艺反应效率高的特点，开发出一种联合洗涤工艺，其同时具有反应效率高，油水分离效果好的优点。