[实用新型]一种长跨距落粉装置

说明书

本实用新型公开了一种长跨距落粉装置，包括粉仓，粉仓的底部设置有出粉口，粉仓的下方设置有能够转动的落粉轴组件，粉仓与落粉轴组件之间设置有带孔隙的底板，落粉轴组件包括一条长动力轴，在长动力轴的一侧、沿长动力轴长度方向上设置有多个短落粉轴，各个短落粉轴与长动力轴平行设置，每个短落粉轴两端由轴承支撑，轴承内嵌在轴承座内，轴承座固定在底板上，长动力轴通过两个轴承装置活动安装于底板上，各个短落粉轴的一端套接有传动机构，传动机构的另一端还分别套接在长动力轴上。本实用新型将多个短落粉轴相互连接，短落粉轴由于长度短、好加工，且在受到载荷之后不易发生形变小，多个短落粉轴能够更好地带粉转动并且不会发生卡死。

技术领域

本实用新型属于增材制造设备技术领域，具体涉及一种长跨距落粉装置。

背景技术

金属增材制造主要涉及激光立体成形、选择性激光熔化成形、激光成形修复、增材制造装备制造等技术。采用增材制造技术可以实现航空、汽车制造、模具加工等领域的金属结构件直接成形制造，因而在航空、航天、能源化工、汽车制造、模具加工、医疗等领域具有广泛的应用和需求。

对于大尺寸金属零部件的成型的SLM设备，其落粉装置中的落粉轴需要横跨整个成型平台，因此落粉轴在长时间使用中会由于长落粉轴中间受到较大的力矩而使落粉轴发生变形，严重时可导致中间落粉轴与粉仓之间产生较大间隙，发生漏粉现象，影响产品的成型效果。此外，对于大跨度的长落粉轴，其加工难度也较高，加工成本较高。现有技术对于上述问题的解决，往往选择刚度更好的材料进行长落粉轴的加工；但是仍然难以在本质上解决上述问题，其仅仅提高了落粉轴的使用寿命，在长时间使用后落粉轴仍然会发生变形，最终导致落粉轴漏粉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长跨距落粉装置，解决现有技术中的落粉装置中的落粉轴长时间使用后易发生形变，继而产生漏粉的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种长跨距落粉装置，包括粉仓，粉仓的底部设置有出粉口，粉仓的下方设置有能够转动的落粉轴组件，粉仓与落粉轴组件之间设置有带孔隙的底板，落粉轴组件包括一条长动力轴，在长动力轴的一侧、沿长动力轴长度方向上设置有多个位于一条直线上的短落粉轴，各个短落粉轴与长动力轴平行设置，每个短落粉轴两端由轴承支撑，轴承内嵌在轴承座内，轴承座固定在底板上，长动力轴通过设置在底板底部的两个轴承装置安装于底板上，各个短落粉轴的一端套接有传动机构，传动机构的另一端还分别套接在长动力轴上。

本实用新型的特点还在于：

长动力轴由电机驱动转动，传动机构为传动皮带，齿轮组件或链条中的任意一种。

当传动机构为齿轮组件时，齿轮组件由一对互相啮合的齿轮构成，其中一个齿轮固定在长动力轴上，另一个齿轮套设固定在短落粉轴上。

底板底部的孔隙均匀分布。

短落粉轴沿落粉轴的周向均匀分布多个轴向凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种长跨距落粉装置，提出了一种全新的长跨距落粉轴结构，将多个短落粉轴通过设置在底板轴承座内的轴承独立连接在底板上，短落粉轴由于长度短、好加工，在受到载荷之后不易发生形变小，多个短落粉轴能够更好地带粉转动并且不会发生卡死。同时，多个落粉轴之间又是互相独立的，当其中一个短落粉轴发生故障时，可以进行独立维修或更换，不影响其他段落粉轴，从而在一定程度上也更加经济实惠。

附图说明

图1为本实用新型一种长跨距落粉装置的结构示意图之中心截面图；

图2为本实用新型一种长跨距落粉装置的结构示意图之两端截面图。

图中，1.粉仓，2.轴承，3.落粉轴，4.长动力轴，5.底板，6.传动机构。

具体实施方式