[实用新型]用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，包括结晶轮、引桥、浇嘴和冷却水管，在结晶轮上设有凹形槽，还包括高压喷嘴、增压水泵、空气喷嘴、高压储气罐、固定座和夹持板，高压喷嘴的进水口通过输水管及增压水泵与冷却水管连通组成高压水喷吹组件，空气喷嘴的进气口通过输气管与高压储气罐连通组成压缩空气喷吹组件，固定座设在面向结晶轮一侧的引桥上，夹持板可拆卸连接于固定座上，输水管和输气管固定在夹持板与固定座之间，高压喷嘴和空气喷嘴置于结晶轮上方的引桥和浇嘴之间，高压喷嘴的出水口面向凹形槽布置；空气喷嘴的出气口面向凹形槽布置。本实用新型能有效清楚结晶轮表面水垢及脱模剂，使铸坯晶粒组织变得细小均匀。

技术领域

本实用新型涉及浇铸机领域，尤其涉及一种用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置。

背景技术

浇铸机，是用于将从熔炼炉溶化的液态金属整形结晶成条状固体，然后通过轧制机轧成不同形状的设备。其中，六轮式浇铸机是生产铜杆的专用设备，如授权公告号为CN202701323U的中国专利所示，现有的六轮式连续浇铸机，主要包括气动装置、摆杆、张紧轮、结晶轮、剔锭器、浇煲、浇嘴、流量控制伺服机构、引桥、导轮器、压紧轮、环形钢带、冷却装置和电机，电机带动结晶轮旋转，液态金属由浇嘴流出进入由结晶轮的凹形槽和环形钢带所形成的密闭的浇铸腔，环形钢带从结晶轮起，经过气动装置、摆杆将张紧轮张紧，过导轮器、压紧器再回到结晶轮，从而形成连续的浇铸腔，液态金属在结晶轮中通过冷却装置冷却形成铸坯，由剔锭器的剔头剔起，进入引桥，从而进入下一道工序。现有六轮式连续浇铸机的冷却装置包括有冷却水管和喷嘴，喷嘴沿结晶轮的圆心呈弧形排列，多个喷嘴为一组，每组喷嘴连接单独的冷却水管。

现有的浇铸方式是准水平浇铸，其浇嘴与水平线夹角为24°，浇铸点在结晶轮正上方略偏右位置，结晶轮顺时针旋转。通过乙炔气体的不完全燃烧在结晶轮浇铸腔和钢带表面涂炭，表面炭层起到脱模剂作用，保证铸锭表面光滑、顺利脱模。

经过长期的使用实践发现，目前所使用的浇铸机在生产过程中往往会存在以下缺点：

1、浇铸机生产过程中，结晶轮表面会残留水垢和脱模剂，水垢和脱模剂长期积累时，会影响结晶轮的热传导性，导致结晶轮的局部温度不均匀，影响铜液结晶时局部的凝固条件差异，造成铸坯晶粒组织的变化，影响产品最终质量。

2、水垢和脱模剂的分布不均匀，会导致结晶轮各部位受热不均，引起结晶轮开裂，缩短结晶轮使用寿命。

3、由于现有的结晶轮均是采用下沉式安装，操作空间十分狭小，手动清扫其表面残留的水垢和脱模剂难度较大，且安全风险高。

如何简单安全的清除结晶轮表面残留的水垢和脱模剂成为我们亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种简单安全的清扫结晶轮表面残留的水垢和脱模剂的用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置。

本实用新型提供的这种用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，包括结晶轮、引桥、浇嘴和冷却水管，在结晶轮上设有凹形槽，还包括高压喷嘴、增压水泵、空气喷嘴、高压储气罐、固定座和夹持板，高压喷嘴的进水口通过输水管及增压水泵与冷却水管连通组成高压水喷吹组件，空气喷嘴的进气口通过输气管与高压储气罐连通组成压缩空气喷吹组件，固定座设在面向结晶轮一侧的引桥上，夹持板可拆卸连接于固定座上，输水管和输气管固定在夹持板与固定座之间，高压喷嘴和空气喷嘴置于结晶轮上方的引桥和浇嘴之间，高压喷嘴的出水口面向凹形槽布置，用于冲洗凹形槽内的脱模剂和水垢；空气喷嘴的出气口面向凹形槽布置，用于吹除结晶轮表面附着的水珠。

高压喷嘴和空气喷嘴的喷吹方向均顺着结晶轮的旋转方向。

高压喷嘴和空气喷嘴的轴心均与水平线呈45°的夹角布置。

为使冲击力大，能保证良好的清洗效果，所述高压喷嘴采用直射喷嘴。