[实用新型]磨机钢胶复合衬板

说明书

本实用新型公开了一种磨机钢胶复合衬板，包括筒体，橡胶衬板和钢碳提升条，所述钢碳提升条、橡胶衬板和筒体通过螺栓依次连接，所述橡胶衬板的内表面设置“T”型凸块，该“T”型凸块宽度方向的两侧顶部与橡胶衬板的内表面之间形成卡槽，所述钢碳提升条的宽度方向的两侧底部设有与所述卡槽适配的卡板，所述卡板穿设在相应的卡槽内，所述钢碳提升条远离橡胶衬板的一侧沿所述磨机的径向设置有凸出的钢条。该磨机钢胶复合衬板的优点在于，通过”T”型凸块与钢碳提升条的滑槽嵌合成一个整体，结构简单，安装方便；采用橡胶衬板替换耐磨金属材料作为衬板，比较轻便；橡胶衬板带有缓冲作用，不再是之前的直接的钢铁碰撞，所以噪音小。

技术领域

本实用新型涉及磨机设备领域，具体涉及一种磨机钢胶复合衬板。

背景技术

在选矿过程中，球磨机包括一段球磨机、二段球磨机、三段球磨机等，其中，一段球磨机用于粉碎大块的矿石，将粉碎后的矿石输送至二段进行进一步地研磨，故随着段数的增加，矿石对球磨机的磨损逐渐降低，所以一般磨机钢胶复合衬板是应用在一段球磨机上。

磨机钢胶复合衬板是带有钢骨架的橡胶衬板，这种橡胶衬板采用了特殊设计结构，在橡胶内部加入钢骨架，使其耐磨度更高。现有磨机大多采用耐磨金属材料作为衬板，工作过程硬磨硬，不但磨损快，而且噪音大，严重影响操作者身心健康，而且衬板使用寿命也不长。此外，现有橡胶提升条在使用螺栓紧固时，其上方的橡胶提升条会出现受加紧力挤压变形而造成橡胶提升条损坏，出现压痕和损坏的现象。

如图3所示，为现有的磨机钢胶复合衬板的结构示意图，其由若干个钢胶复合衬板单元相互粘结而成，这种结构需要在筒体外壁设置粘结台，耗材较多，且钢胶复合衬板单元安装繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种一体式磨机钢胶复合衬板，耗材减少，安装简易，且降低钢铁碰撞过程产生的噪音，避免出现橡胶提升条受螺栓紧固力挤压导致变形和损坏的技术问题。

本实用新型技术方案如下：

一种磨机钢胶复合衬板，包括筒体，设于所述筒体内周的橡胶衬板和若干设置在所述橡胶衬板内周的钢碳提升条，所述钢碳提升条、橡胶衬板和筒体通过螺栓依次连接，所述橡胶衬板内焊接金属骨架，所述橡胶衬板的外表面与磨机的内表面贴合，所述橡胶衬板的内表面设置“T”型凸块，该“T”型凸块宽度方向的两侧顶部与橡胶衬板的内表面之间形成卡槽，所述钢碳提升条的宽度方向的两侧底部设有与所述卡槽适配的卡板，所述卡板穿设在相应的卡槽内，所述钢碳提升条远离橡胶衬板的一侧沿所述磨机的径向设置有凸出的钢条，所述钢条边缘设置倒角；

所述钢碳提升条沿着筒体内壁周向分布。

优选地，所述螺栓与钢碳提升条之间设置密封垫圈，所述密封垫圈包括两个耐磨层，两个所述耐磨层分别安装在所述密封垫圈本体的顶部和底部。

优选地，所述橡胶衬板通过加热加压硫化而成。

优选地，所述钢条的材质为马氏体不锈钢条。

优选地，所述金属骨架的材质为铝材或钢材。

优选地，所述钢碳提升条底部设置成与所述橡胶衬板的内周适配的弧面，所述钢碳提升条远离钢条一侧的边缘设置倒角。

优选地，所述密封垫圈的材质为橡胶材料。

优选地，所述筒体上设置与螺栓配合的螺纹孔。

优选地，所述安装孔内设置与螺栓配合的螺纹孔。

优选地，还包括六角螺母，所述六角螺母与螺栓配合。

本实用新型的有益效果体现在：