[实用新型]一种大齿去毛刺盘

说明书

本申请提供一种大齿去毛刺盘，包括刀盘，所述刀盘中部设有与刀盘同心的环形凹槽，所述环形凹槽中心设有安装孔，所述环形凹槽内安装孔四周呈阵列设有多个辅助安装孔；所述环形凹槽外侧设有环形座，所述环形座上设有多个第一安装部，所述第一安装部上设有矩形第一去毛刀，所述第一去毛刀通过螺栓可拆卸的安装在安装部。本申请的一种大齿去毛刺盘，结构设计合理，刀盘和刀片分离设计，刀片通过螺栓固定在刀盘上，刀盘可以重复利用，大大降低了大齿的加工成本。

技术领域

本发明涉及大齿加工技术领域，尤其涉及一种大齿去毛刺盘。

背景技术

毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。在进行机加工或在冲压加工中会产生不同程度的毛刺，在现代机械加工过程中，毛刺现象直接影响产品质量。

滚齿等大齿毛刺是零件倒楞时，倒楞盘与工件啮合挤压形成的，现如今对于大齿形成的毛刺，多用Liebherr去毛刺盘旋转打磨，但是该种去毛刺盘刀片呈辐射状设置在刀盘上，刀片和刀盘是整体的，无法分割，刀片磨损后需要刀盘和刀片一起更换，这样大大增加生产成本。

发明内容

本申请为解决上述技术问题而提供。

本申请所采取的技术方案是：一种大齿去毛刺盘，其特征在于，包括圆盘，所述圆盘中部设有同心的环形凹槽，所述环形凹槽中心设有安装孔，所述环形凹槽内安装孔四周呈阵列设有多个辅助安装孔；所述环形凹槽外侧设有环形座，所述环形座上设有多个第一安装部，所述第一安装部上设有矩形第一去毛刀，所述第一去毛刀通过螺栓可拆卸的安装在安装部。

进一步的，所述第一安装部呈圆形阵列设置在环形座外周边缘处。

进一步的，所述第一安装部为扇形凹槽，且与环形座外侧连通，所述第一安装部包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽为与矩形第一去毛刀相适应的安装槽，所述第二凹槽为扇形凹槽，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽，所述第一去毛刀一侧紧靠第一凹槽内壁且通过螺栓固定在环形座边缘处。，

进一步的，所述环形座上还设有多个第二安装部，所述第二安装部与第一安装部交错设置，所述第二安装部为扇形凹槽，且与环形座外侧连通；所述第二安装部径向深度大于第一安装部径向深度，所述第二安装部包括第三凹槽和紧邻第二安装槽的第四凹槽，所述第三安装槽的深度大于第四凹槽，所述第四安装槽内靠近刀盘中心一侧设有矩形第二去毛刀，所述第二去毛刀一侧紧靠第四安装槽内侧壁且通过螺栓固定第四凹槽内。

进一步的，所述第四凹槽远离环形凹槽一侧设有第五凹槽，所述第五凹槽与第四凹槽垂直设置，所述第五凹槽连通第二凹槽和第三凹槽，所述第五凹槽的深度大于第二凹槽和第三凹槽。

本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种大齿去毛刺盘，结构设计合理，刀盘和刀片分离设计，刀片通过螺栓固定在刀盘上，刀盘可以重复利用，大大降低了大齿的加工成本；刀盘上设有第一安装部和第二安装部，便于刀盘对不同型号的大齿进行去毛刺，大大提高了刀盘的使用范围；第一安装部和第二安装部均包含两个凹槽，一个固定刀片，一个为金属屑的排出通道，避免了金属屑堆积在大片及刀盘上影响去毛刺效果；第四凹槽远离环形凹槽边缘处设有第五凹槽，进一提高了金属屑的排出效率。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种大齿去毛刺盘结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第一安装部和第一去毛刀结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第二安装部和第二去毛刀结构示意图；