[实用新型]一种橡胶硫化模具

说明书

本实用新型涉及一种橡胶硫化模具，包括下模板、间隔设置在下模板上的硫化槽、间隔设置在硫化槽内的定位圆柱、放置在下模板上的上模板和设在上模板底面上的压块，压块高度于定位圆柱高度之和与硫化槽的深度相等。硫化槽的侧面上设有倒角，压块的侧面为与倒角相匹配的斜面。硫化槽的底面上设有阶梯孔，圆柱的底面上设有与阶梯孔相匹配的阶梯轴。上模板的一对相对侧面上设有提手。下模板上设有气孔；所述气孔的一端与下模板的外侧壁连通，另一端与硫化槽的内侧壁连通。本实用新型用于生产橡胶硫化产品，具有操作简单和使用方便的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化的技术领域，尤其是涉及一种橡胶硫化模具。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

生产橡胶垫片和密封垫时，需要使用模具辅助生产，模具分为两半，分别安装在硫化机的两个工作台面上。生产过程中，模具温度高，在频繁的装料和取出过程中，工作人员容易被烫伤，并且在长时间的工作过程模具逐渐磨损，需要停产进行维修，模具与硫化机的连接件在长时间的高温环境下变形严重，需要花费大量的时间进行拆卸，十分耽误生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用更加方便的橡胶硫化模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶硫化模具，包括下模板、间隔设置在下模板上的硫化槽、间隔设置在硫化槽内的定位圆柱、放置在下模板上的上模板和设在上模板底面上的压块；

所述压块高度于定位圆柱高度之和与硫化槽的深度相等。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种橡胶硫化模具，上模板上的压块直接压入到硫化槽内，给硫化槽内的原料提供足够的压力，使其能够完成硫化。使用时将本实用新型直接放置在平板式硫化机上就能够完成生产，不需要进行额外的固定，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述硫化槽的侧面上设有倒角；

所述压块的侧面为与倒角相匹配的斜面。

通过采用上述技术方案，倒角具有一定的引导作用，可以使压块更加顺利的进入到硫化槽内。同时，倒角能够增加硫化槽与压块的接触面积，进一步提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位圆柱与下模板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当定位圆柱出现磨损后，可以直接对其进行更换，更加方便，还可以更换不同规格的定位圆柱来生产不同规格的产品。

本实用新型进一步设置为：所述硫化槽的底面上设有阶梯孔；所述定位圆柱的底面上设有与阶梯孔相匹配的阶梯轴。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种定位轴与硫化槽的连接方式，安装时将定位圆柱少年宫的阶梯轴直接插入到硫化槽底面上的阶梯孔内即可，这种连接方式操作方便，更换更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述上模板的一对相对侧面上设有提手。

通过采用上述技术方案，通过提手能够更加方便的将上模板从下模板上取下来，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下模板上设有气孔；所述气孔的一端与下模板的外侧壁连通，另一端与硫化槽的内侧壁连通。