[实用新型]大流量阀门

说明书

本实用新型所得到的大流量阀门，通过封杯、橡胶塞和阀杆的结构改进，在保证整体连接尺寸不变的情况下，产品质量优于现有阀门性能，并大幅度降低了产品成本，这种阀门，具有结构设计合理，耐压密封效果好，开关省力，生产成本低的优点。

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其是一种用于加压容器分配可流动制品的阀门，该阀门适用的领域包括但不限于食品、化妆品、建筑用聚氨酯泡沫填缝剂等。

背景技术

近年来，聚氨酯塑料发泡后迅速固化这一特性，已越来越广泛地发挥其密封堵漏，保温绝缘，填孔补缝，固定粘结等方面的独特作用。这种聚氨酯发泡胶特点能与空气中的水份接触发生固化，因此在非使用状态下需要良好的密封保存。一般情况下，聚氨酯发泡胶被加压灌装进一金属容器内，然后通过设置特殊的阀门密封，该阀门不但需要具备可靠的开关性能，还需要保证耐压性和密封性。另一方面，由于金属容器的接口具有一定的标准，因此与之适配的阀门的尺寸也应参照上述标准。前述多种条件的限制，导致了阀门结构的固化，各个阀门厂家的产品结构类似，成本也基本一致。而由于聚氨酯发泡胶的用量巨大，如果能进一步的减少阀门的成本，则将曾带来巨大的经济效益。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种开关性能等各方面都达到行业标准，且能进一步降低材料成本的大流量阀门。

本发明设计的一种大流量阀门，大流量阀门包括：封杯、垫圈、橡胶塞和阀杆，阀门与加压容器或其他容器封装。其中：

(a)封杯包括其中心与橡胶塞适配的通孔以及外侧用于固定到容器口部的圆环形凹槽，在通孔与圆环形凹槽之间通过过渡面连接，并且通孔整体为向上的内凹结构；

(b)垫圈安装在封杯的圆环形凹槽内，用于实现封杯与容器口的密封；

(c)橡胶塞为管形结构，在管形结构中心设有能与阀杆过盈配合的通孔，该通孔的下部为锥形结构，由通孔的下端面向上慢慢缩小，锥形结构的上部有一个或二个环形密封筋，环形密封筋位于阀杆中心沉孔底部侧壁开口上方处，管形结构的外圆上端面设有与封杯的凹面配合的凸缘；所述的橡胶塞凸缘的上端面为倒锥面；

(d)阀杆包括一圆形底座和在圆形底座上的管形结构，在管形结构的中心设有沉孔，在沉孔底部侧面设有1到4个开口，使得中心沉孔通过沉孔底部侧面开口与外部连通；

进一步的方案是，所述的封杯中心通孔处设有管状的护孔环，该护孔环用于将橡胶塞径向压紧在封杯和阀杆上；在橡胶塞通孔内壁对应封杯护孔环的位置上间隔的设有1～3圈密封筋，其中优选2圈密封筋。

进一步的方案是，所述的护孔环上端至护孔环下端面的高度为 1.5-4.0mm，其中优选为1.7～3.5mm；

进一步的方案是，所述的封杯的过渡面为自封杯底部向上拱起的面，拱起的面包括：斜面、内凹弧面、外凹弧面、台阶装结构过渡面、斜面过渡为水平面、水平面过渡为斜面、内凹弧面过渡为水平面、水平面过渡为内凹弧面、外凹弧面过渡为水平面、水平面过渡为外凹弧面；过渡面与封杯护孔环连接；

进一步的方案是，所述的过渡面上可增加均布的加强筋，利用加强筋能进一步的提高过渡面的耐压强度。

进一步的方案是，所述的封杯拱起的面是弧面过渡为水平面，水平面的直径(D)为14-16mm，其中优选直径(D)为15mm，拱起的面的高度即封杯底部至护孔环下端面的高度为0～3mm，其中优选1.7mm，组成封杯的板材厚度为0.28-0.35mm，其中优选0.30mm或0.32mm。

进一步的方案是，所述的封杯的过渡面包括两个平面，两个平面之间通过带台阶状结构过渡连接；

进一步的方案是，所述的拱起的面包括：斜面、水平面或弧面过渡为水平面；拱起的面上均布有加强筋。

进一步的方案是，所述的橡胶塞通孔直壁部分内壁上设有有利于压缩向固定变形方向的环形R槽；