[实用新型]一种型钢用压力矫直机

说明书

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种型钢用压力矫直机。本实用新型的目的是为了解决现有矫直机占地面积大、投资大、作业率低、矫直精度不高的技术问题，而提供一种型钢用压力矫直机。本实用新型包括矫直机本体、输送辊道、翻钢装置，矫直机本体包括底座、导向小车、矫直压板、后支座和液压缸，底座上表面的左、右两边和中间各设有一条导轨，导轨上设有导向小车，矫直压板固定在导向小车的上表面上，液压缸活塞杆的一端与所述矫直压板连接，液压缸缸体的尾端与所述后支座的顶端连接，后支座的底端与导轨的一端连接。本实用新型具有结构紧凑占地面积小、操作简便、投资小的特点，作业率和矫直精度有效提高，可以消除型材多种弯曲缺陷。

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种型钢用压力矫直机。

背景技术

钢铁企业型钢在轧制后，经辊式矫直机矫直后仍有弯曲，达不到国家或国际对型材的质量标准，经回矫消除弯曲缺陷势必打乱连续生产的节奏，一般需增补一台矫直机作为补充，但目前作为补充的矫直机存在占地面积大、投资大、作业率低和矫直精度不高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有矫直机占地面积大、投资大、作业率低和矫直精度不高的技术问题，而提供一种型钢用压力矫直机。

为了实现以上目的。本实用新型采用以下技术方案：

一种型钢用压力矫直机，包括矫直机本体、输送辊道、翻钢装置，在所述矫直机本体的左侧布置有一条输送辊道，所述矫直机本体上设有两条输送辊道，在所述矫直机本体的右侧布置有若干条输送辊道，在右侧布置的输送辊道之间布置有翻钢装置，所述矫直机本体包括底座、导向小车、矫直压板、后支座和液压缸，所述底座上表面的左、右两边和中间各设有一条导轨，所述导轨上设有导向小车，所述矫直压板固定在导向小车的上表面上，所述液压缸活塞杆的一端与所述矫直压板连接，所述液压缸缸体的尾端与所述后支座的顶端连接，所述后支座的底端与导轨的一端连接。

进一步地，所述导向小车采用四轮布置。

进一步地，所述导轨为焊接式工字型钢梁。

进一步地，所述矫直压板与型钢的接触面为平面，接触面宽度范围为100～700mm。

进一步地，所述液压缸的上方设有位置传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构紧凑占地面积小、操作简便、投资小的特点，作业率和矫直精度高，可以消除型材多种弯曲缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是压力矫直机本体的结构示意图；

图3是导轨与导向小车的连接关系图。

其中：1.矫直机本体；2.输送辊道；3.翻钢装置；4.底座；5.导轨；6.导向小车；7.矫直压板；8.后支座；9.液压缸；10.位置传感器

具体实施方式

如图1～3所示，本实施例一种型钢用压力矫直机，包括矫直机本体1、输送辊道2、翻钢装置3，在所述矫直机本体1的左侧布置有一条输送辊道2，所述矫直机本体1上设有两条输送辊道2，在所述矫直机本体1的右侧布置有若干条输送辊道2，在右侧布置的输送辊道2之间布置有翻钢装置3，所述矫直机本体1包括底座4、导向小车6、矫直压板7、后支座8和液压缸9，所述底座4上表面的左、右两边和中间各设有一条导轨5，所述导轨5上设有导向小车6，所述矫直压板7固定在导向小车6的上表面上，所述液压缸9活塞杆的一端与所述矫直压板7连接，所述液压缸9缸体的尾端与所述后支座8的顶端连接，所述后支座8的底端与导轨5的一端连接。

所述导向小车6采用四轮布置。

所述导轨5为焊接式工字型钢梁。