[实用新型]一种三工位的衬套加工装置

说明书

本实用新型公开了一种三工位的衬套加工装置，旨在克服现有技术中生产效率低、费时费力的问题，其包括机架，机架上固定设置有龙门架，龙门架上设置有三个相互独立的压制装置，压制装置包括导向装置、液压缸，导向装置设置在龙门架上，液压缸竖直设置在导向装置上，一液压缸的输出端通过导向装置连接有卷边上模，其他的液压缸的输出端通过对应的导向装置连接有压头，机架上固定设置有位于卷边上模的正下方的卷边下模，卷边上模的下端开设有第一凹槽，卷边下模的上端开设有第二凹槽，第一凹槽上形成有第一内圆角，第二凹槽上形成有第二内圆角，机架上还固定设置有定位模座，液压缸可通过导向装置带动对应的卷边上模或压头上下移动。

技术领域

本实用新型属于机床设备，特指一种三工位的衬套加工装置。

背景技术

随着社会的不断进步，经济水平的不断增长，人们对产品的质量要求的越来越高。现有汽车的悬架系统中一般大量都采用橡胶—钢衬套(简称为橡胶衬套)。悬架的性能直接会影响到汽车操纵的稳定性、驾驶员及其乘客乘坐的舒适性等汽车性能。而对悬架有重要作用的是橡胶衬套，尤其对那些开得很快的车辆来说，影响特别大。

现有技术中的橡胶轴套中的钢衬套加工流程一般为：准备好代加工的铁套和衬套，人工将铁套和衬套放置到压装设备上进行压制，将铁套和衬套压制在一起形成初产品后，采用反向开启压装设备，将初产品从压装设备上顶出，再将初产品移至另一压制设备上进行二段压制形成翻边，从而形成最终产品(钢衬套)。

然而这种制造生产方式存在很多缺点：比如每次压装的时候需要在多台设备上完成多道工序才能够生产出钢衬套，在不同设备之间需要人工搬运物料，一方面费时费力，另一方面加大了工人的劳动压力，降低了生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种多工位、效率高和减少工人的劳动压力的三工位的衬套加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三工位的衬套加工装置，包括机架，机架上固定设置有龙门架，龙门架上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架上；压制装置包括导向装置、液压缸，导向装置设置在龙门架上，液压缸竖直设置在导向装置上，一液压缸的输出端通过导向装置连接有卷边上模，其他的液压缸的输出端通过对应的导向装置连接有压头，机架上固定设置有位于卷边上模的正下方的卷边下模，卷边上模的下端开设有第一凹槽，卷边下模的上端开设有正对第一凹槽的第二凹槽，第一凹槽上形成有第一内圆角，第二凹槽上形成有第二内圆角，机架上还固定设置有一一对应于压头的定位模座，定位模座位于压头的正下方，液压缸可通过导向装置带动对应的卷边上模或压头上下移动。

采用上述结构后，将待加工的工件放置在卷边下模或定位模座上，液压缸通过导向装置带动对应的卷边上模或压头朝向对应的卷边下模或定位模座，从而实现对工件的冲压或卷边，本三工位的衬套加工装置将压制和卷边的工位整合在同一设备上，并且多个工位之间相互独立，因此在本三工位的衬套加工装置上可同时进行多道工位的加工，有利于提高效率、创造更多经济效益，减少工序并且大大减少工人的劳动力，考虑到压制的速度比卷边的速度快，因此在本三工位的衬套加工装置上整合上两道压制的工位和一道卷边的工位，进一步提高了生产的效率，因此本三工位的衬套加工装置具有生产时间成倍缩短、加工效率大幅提升、机构传动稳定、组合机结构合理的优点。

作为优选，所述导向装置包括导向连接板、四角导柱模架和若干导套，导套设置在四角导柱模架上上下滑动，导向连接板固定设置在导套上，液压缸的输出端连接在导向连接板的上端，卷边上模、压头固定设置在对应的导向连接板的下端。

采用上述结构后，四脚导柱模架对卷边上模和压头起到导向作用，进一步提高卷边上模、压头上下移动的精度。

作为优选，所述压头和导向连接板之间、卷边上模和导向连接板之间均设置有压力传感器。