[实用新型]一种全组装式钢结构折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种全组装式钢结构折弯装置，包括握把、旋转支架和旋转块，旋转支架通过螺钉与固定板外表面可拆卸连接，旋转支架一侧转动连接有握把，旋转支架的另一侧转动连接有旋转块，旋转块一侧通过支杆与支撑板固定连接，支撑板上方通过螺钉与机壳可拆卸连接，机壳一侧与螺纹块相焊接，螺纹块中心通过滑块与限位块滑动连接，螺纹块一侧通过螺钉与齿板可拆卸连接，本实用新型通过握把与旋转块处于同一轴线上，并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接，使得本实用新型的钢结构得以翻转，解决了本实用新型功能单一，操作人员难以翻转钢结构，不利于操作人员观察的问题。

技术领域

本实用新型涉及折弯装置相关技术领域，具体为一种全组装式钢结构折弯装置。

背景技术

折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

传统的钢结构折弯装置存在功能单一，操作人员难以翻转钢结构，不利于操作人员观察，在弯折钢结构的过程中，钢结构容易抖动，使得操作出现偏差，影响产品质量，钢结构在弯折的过程中，容易与机体摩擦，造成机体部件被破坏的现象发生的问题，因此我们对此做出改进，提出一种全组装式钢结构折弯装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种全组装式钢结构折弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全组装式钢结构折弯装置，包括握把、旋转支架和旋转块，所述旋转支架通过螺钉与固定板外表面可拆卸连接，所述旋转支架一侧转动连接有握把，所述旋转支架的另一侧转动连接有旋转块，所述旋转块一侧通过支杆与支撑板固定连接，所述支撑板上方通过螺钉与机壳可拆卸连接，所述机壳一侧与螺纹块相焊接，所述螺纹块中心通过滑块与限位块滑动连接，所述螺纹块一侧通过螺钉与齿板可拆卸连接，所述齿板中心转动连接有齿轮，所述齿轮一侧与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与缓冲垫相胶合，所述缓冲垫一侧通过螺钉固定连接有型芯，所述型芯下方通过螺钉与底板可拆卸连接，所述底板外表面与导轨相焊接，所述导轨一侧通过螺钉与折弯机构可拆卸连接，所述折弯机构内表面通过螺钉与伺服电机ST-L6470H固定连接，所述伺服电机ST-L6470H 一端与折弯辊轮转动连接，所述折弯辊轮下方通过底座固定连接有工作品台，所述工作平台一侧与减震板相胶合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，型芯位于底板的上表面，并且底板通过螺钉与机壳可拆卸连接，且底板位于机壳的中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震板采用PU材质制成，并且减震板位于工作平台的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫共有两个，并且缓冲垫与螺纹杆的连接方式为胶合，并且螺纹杆与螺纹板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把与旋转块处于同一轴线上，并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯辊轮共有两个，并且折弯辊轮位于工作平台的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨共有两个，并且导轨一侧通过螺钉与折弯机构可拆卸连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种全组装式钢结构折弯装置通过握把与旋转块处于同一轴线上，并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接，使得本实用新型的钢结构得以翻转，解决了本实用新型功能单一，操作人员难以翻转钢结构，不利于操作人员观察的问题；