[实用新型]爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置

说明书

本实用新型公开了爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置。包括：正面孔位2，所述正面孔位2点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构1长宽面正面；背面孔位3，所述背面孔位3点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构1长宽面背面；所述正面孔位2与所述背面孔位3在竖直方向上嵌层布置。本实用新型一次钻孔深度减少，钻杆摇摆幅度减少，操作难度减小，成孔质量、效率提高；钢筋混凝土结构厚度两端装药分布较均匀，爆破效果好，无大块残留；总装药量减少，造成飞石和冲击波等爆破负面危害降低。

技术领域

本实用新型属于工程爆破技术领域，更具体地，涉及爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置。

背景技术

建（构）筑物中有很多筒形钢筋混凝土结构存在且筒形钢筋混凝土结构多属于建（构）筑物中重要组成结构，例如框架楼房中的立柱和横梁、冷却塔中的人字柱、地基基础中的支撑梁以及桥梁中的桥墩和立柱等都属于筒形钢筋混凝土结构。爆破拆除建（构）筑物时常常必须要将筒形钢筋混凝土结构进行爆破拆除。

现有技术爆破拆除筒形钢筋混凝土结构方法多为在筒形钢筋混凝土结构上钻孔装药爆破和预埋管件装药爆破。但对于爆破拆除大体积大厚度筒形钢筋混凝土结构，现有技术有如下缺点。

1、所采用的钻孔设备钻进大厚度截面时，受钻孔机械性能限制，到达一定深度后钻孔效率大幅下降，钻孔速度慢。

2、所采用的钻孔设备钻进大厚度截面时，受钻孔机械性能限制，到达一定深度后钻杆左右摆动幅度变大，不可控，操作难度大，成孔质量低。

3、装药爆破大厚度截面时，为了保证大厚度结构中心位置爆破效果，装药量偏大，容易造成飞石和冲击波等爆破负面危害。

4、孔底爆破效果不佳，常常有混凝土未脱离钢筋，拆除时还需二次破碎。

发明内容

本实用新型为克服现有技术缺陷，针对大厚度筒形钢筋混凝土结构的结构特点，提出一种爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提出爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，包括：

正面孔位，所述正面孔位点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构长宽面正面；

背面孔位，所述背面孔位点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构长宽面背面；

所述正面孔位与所述背面孔位在竖直方向上嵌层布置。

进一步地，所述正面孔位与所述背面孔位孔距、排距、孔深相同,所述孔深超过大厚度筒形钢筋混凝土结构厚度的一半。

进一步地，所述正面孔位最低一排孔孔位高出底部平台不小于30cm；背面孔位最底部一排孔孔位高出正面孔位最底部一排孔一半的孔距。

进一步地，所述背面孔位最侧边孔位与所述正面孔位同侧边孔位在同一竖直平面上，是嵌层方形布孔方式。

进一步地，所述背面孔位最侧边孔位与所述正面孔位同侧边孔位在同侧边孔位在水平方向上距离相差半个排距，是嵌层梅花形布孔方式。

钻孔布置完成后，按照布孔孔位和设计孔深，使用气腿式凿岩机进行钻孔，按照设计单孔装药量进行装药，装药段长度l₁，填塞段长度l₂填塞，再按照《爆破安全规程》具备安全起爆条件后进行起爆。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果。

（1）一次钻孔深度减少，减少深孔钻孔的工作量，提高钻孔效率。

（2）一次钻孔深度减少，钻杆摇摆幅度减少，操作难度减小，成孔质量提高。