[实用新型]防止超宽壁厚散热器供料不足和变形的模具改进结构

说明书

本实用新型公开了一种防止超宽壁厚散热器供料不足和变形的模具改进结构，包括模具本体；在模具本体的中部开设有模孔，模孔的进料端敞开，模孔的出料端设有依产品齿形结构设计的齿状出料板，在模孔中部的顶面设有上导流板，模孔中部的底面设有下导流板且下导流板与上导流板相对，在上导流板与下导流板之间形成出料中通道，在上导流板与下导流板的两侧与模孔两侧壁之间形成左、右两个出料侧通道。由于本实用新型在模孔中部设有呈等腰梯形或扇形扩大状的上导流板与下导流板，上导流板与下导流板起到分流和调整金属流速的作用，极大地延长了模具的使用寿命，确保了挤压型材流速的均衡平稳，供料充足，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种金属挤出模具，特别是涉及一种防止超宽壁厚散热器供料不足和变形的模具改进结构。

背景技术

高密齿散热器铝合金型材由于其良好的散热性能得到越来越广泛的应用。但是散热器铝型材由于齿又多又密，属于难生产的铝型材。要生产合格的散热器铝型材，模具的设计是重要因素。传统的超宽壁厚散热器模具，其模孔出口端上的齿状出料板所受到金属挤压成形时冲击压力较大，容易损坏，模具的使用寿命较短。而且，如图1所示，挤压型材流速不均衡平稳，所成型的超宽壁厚散热器10’两侧的凸沿101’供料不足，厚度不均匀，垂直度差，从而造成产品变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止超宽壁厚散热器供料不足和变形的模具改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种防止超宽壁厚散热器供料不足和变形的模具改进结构，包括模具本体；在模具本体的中部开设有模孔，模孔的进料端敞开，模孔的出料端设有依产品齿形结构设计的齿状出料板，在模孔中部的顶面设有上导流板，模孔中部的底面设有下导流板且下导流板与上导流板相对，在上导流板与下导流板之间形成出料中通道，在上导流板与下导流板的两侧与模孔两侧壁之间形成左、右两个出料侧通道。

所述的上导流板和下导流板皆呈等腰梯形，等腰梯形的小端对着模孔的进料端，等腰梯形的大端对着模孔的出料端。

所述的上导流板和下导流板皆扇形扩大状，其小端对着模孔的进料端，其大端对着模孔的出料端。

采用上述方案后，由于本实用新型在模孔中部设有上导流板与下导流板，且上导流板与下导流板呈等腰梯形或扇形扩大状，上导流板与下导流板起到分流和调整金属流速的作用，不仅有效地减少了由于模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂，极大地延长了模具的使用寿命，而且，该分流结构还有效地减小了模孔底部较大壁厚处的流速，确保了挤压型材流速的均衡平稳，供料充足，使所成型的超宽壁厚散热器两侧的凸沿厚度均匀且垂直，不易变形，保证了产品质量。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是传统模具生产出的超宽壁厚散热器的轴测图；

图2是本实用新型进料端的轴测图；

图3是本实用新型出料端的轴测图；

图4是本实用新型生产出的超宽壁厚散热器的轴测图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型是一种防止超宽壁厚散热器供料不足和变形的模具改进结构，包括模具本体1。

在模具本体1的中部开设有模孔11，模孔11的进料端111敞开，模孔11的出料端112设有依产品齿形结构设计的齿状出料板113，在模孔11中部的顶面设有上导流板12，模孔11中部的底面设有下导流板13且下导流板13与上导流板12相对，在上导流板12与下导流板13之间形成出料中通道14，在上导流板12与下导流板13的两侧与模孔11两侧壁之间形成左、右两个出料侧通道15。