[实用新型]胶体成丝生产用过料电机

说明书

本实用新型涉及一种胶体成丝生产用过料电机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括电机壳体、电机轴、定子组件与转子组件，电机轴呈空心结构，电机壳体上跨设有呈弯曲状的定位架体，定位架体上端中部具有定位座，定位座内穿设有具有送料通道的送料管体，定位座和送料管体之间通过定位组件相连，电机轴周向内侧和送料管体周向外侧不接触且电机轴相对于送料管体周向转动设置。优点在于：采用空心状的电机主轴，通过将送料管体穿设在电机主轴内，这样节约了空间，结构紧凑，送料管体固定设置在定位架体上，这样使得送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机轴和送料管体不接触，当电机轴周向转动时候不会对电机轴转动造成影响。

技术领域

本实用新型属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种胶体成丝生产用过料电机。

背景技术

目前胶体成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化(甩丝或喷吹)和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法制备丝状纤维；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有甩丝法制备丝状纤维时需要通过电机的高速转动来实现离心甩丝，即由电动机通过皮带带动空心主轴转动，将胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。该种方式存在着：占地面积较大，同时皮带等传动结构存在一定的损耗，甩丝效果较差等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种用于胶体法制备多晶纤维的万转离心成纤装置[申请号：CN200820032549.9]：主要有万转电机和甩丝盘构成，其中万转电机1的前端固定于甩丝座板上，电机轴心的前端伸出甩丝座板另一侧，并与甩丝盘相连一体化转动，电机轴心的尾端伸出电机的尾端外壳，电机轴心是中空的，上下直通，可纺性胶体通过插入电机轴心中空腔管的加胶管连续地加入到甩丝盘中，甩丝盘的周圈侧壁布有小孔，在万转高速旋转下可纺性胶体从小孔离心甩出形成纤维，在甩丝盘的上方加装热风环，向下吹出热风对纤维进行烘干。

上述方案通过将加胶管直接穿设在电机的空心轴内，这样在一定程度上节约了空间，减少了传动结构的损耗，该方案依然存在着：加胶管无法正常定位，加胶管容易和电机主轴之间容易产生摩擦对电机主轴正常转动造成影响等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种送料管定位牢固的胶体成丝生产用过料电机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本胶体成丝生产用过料电机，包括电机壳体，所述的电机壳体内转动设有电机轴，所述的电机轴上设有定子组件，所述的电机壳体周向内侧具有与定子组件相对应的转子组件，其特征在于，所述的电机轴呈空心结构，所述的电机壳体一端具有与电机轴一端相对应的贯穿孔，且所述的电机轴另一端由电机壳体另一端穿过，所述的电机壳体上跨设有呈弯曲状的定位架体，所述的定位架体上端中部具有定位座，所述的定位座内穿设有具有送料通道的送料管体，且所述的定位座和送料管体之间通过定位组件相连，所述的送料管体一端分别由贯穿孔和电机轴一端穿入，且送料管体另一端穿出于电机轴另一端，且所述的电机轴周向内侧和送料管体周向外侧不接触且电机轴相对于送料管体周向转动设置。通过将送料管体穿设在电机轴内，这样节约了空间，同时通过定位组件将送料管体定位在定位架体上，送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机轴和送料管体不接触，当电机轴周向转动时候不会对电机轴转动造成影响。

在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的电机轴一端周向外侧和贯穿孔周向内侧之间转动相连，且所述的电机轴一端超出贯穿孔外侧或所述的电机轴一端和贯穿孔外侧齐平。

在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的定位架体下端两侧分别通过安装组件和电机壳体相连。

在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的安装组件包括分别设置在定位架体下端一侧的安装部，且所述的安装部上设有安装孔，所述的电机壳体上具有和安装孔相对应的配合孔，且所述的安装孔通过紧固件和配合孔相连。