[实用新型]缸盖钢球闷盖自动压装机

说明书

一种缸盖钢球闷盖自动压装机，其机架包括上板(5)、立柱(7)、底板(8)，在所述上板上装有振动盘(4)、压紧动力源(18)，该压紧动力源下装有压紧组件(2)；在所述立柱上装有定位块(17)，该定位块上连有送料主板(16)，在所述送料主板上通过接料管(15)与振动盘相接，在所述送料主板内、并与接料管相通处装有送料器(14)，该送料器与送料动力源(12)相连，在所述底板上装有钢球压装推进组件(10)，该钢球压装推进组件通过钢球落料管与送料主板相接。在所述底板上还装有闷盖压装推进组件(11)。本实用新型提高了钢球、闷盖压装的同轴度、垂直度、位置准确度，降低劳动强度，提高工作效率，提升了缸盖产品质量。

技术领域

本发明涉及压装机械设备，具体是涉及一种缸盖钢球压装机。

背景技术

目前，汽车发动机缸盖上的钢球或闷盖压装形式为手工安装，其同轴度、垂直度、位置度难于保证，工作效率低，同时极易碰伤缸盖产品。产品质量无法保证，不能满足客户要求，造成客户的抱怨、投诉，给企业带来很大的损失。随着机加工自动化水平的日益提高，作为缸盖附件传统的钢球、闷盖手工安装形式，已经适应不了现代化生产线的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对发动机缸盖的钢球进行自动输送、安装的缸盖钢球闷盖自动压装机。

本发明目的通过如下的技术方案来实现：缸盖钢球闷盖自动压装机，包括机架、物流辊道，所述机架包括上板、立柱、底板，在所述机架的上板上装有振动盘、压紧动力源，该压紧动力源下装有压紧组件，在所述机架的底板上、并在压紧组件的下方处装有工件垫板；在所述机架的立柱上装有定位块，该定位块上连有送料主板，在所述送料主板上通过接料管与振动盘相接，在所述送料主板内、并与接料管相通处装有送料器，该送料器与送料动力源相连，在所述机架的底板上装有钢球压装推进组件，该钢球压装推进组件通过钢球落料管与送料主板上的落料口相接。

所述送料器的厚度与所需要压装的钢球直径相对等。在所述底板上、并在该钢球压装推进组件的侧边处装有闷盖压装推进组件。

采用本发明后，由压紧组件压紧缸盖工件，钢球通过振动盘、接料管而自动落到送料器上，并由送料动力源推动送料器将钢球送到落料口，通过钢球落料管到达钢球压装推进组件的指定位置上，由钢球压装推进组件自动将钢球压入到缸盖的设定区域内，其操作便捷、工序简单、准确率高，由闷盖压装推进组件完成闷盖的压装，从而提高了钢球、闷盖压装的同轴度、垂直度、位置准确度。同时也满足生产线的要求，提升缸盖产品质量，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明缸盖钢球闷盖自动压装机的结构示意图。

图2为图1中体现钢球振料、进料、送料、落料工序的结构图。

图3为图1中的钢球送料组件的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1至图3可知，本发明缸盖钢球闷盖自动压装机，包括机架1、物流辊道3，所述机架1包括上板5、立柱7、底板8，在所述机架1的上板5上装有振动盘4、压紧动力源18(为压紧气缸)，该压紧动力源18下装有压紧组件2，在所述机架1的底板8上、并在压紧组件2的下方处(物流辊道3的侧边处)装有工件垫板9；在所述机架1的立柱7上装有定位块17，该定位块17上连有送料主板16，在所述送料主板16上通过接料管15与振动盘4相接，在所述送料主板16内、并与接料管15相通处装有送料器14，该送料器14(通过垫块13)与送料动力源12(为送料气缸)相连，在所述机架1的底板8上装有钢球压装推进组件10，该钢球压装推进组件10通过钢球落料管19与送料主板16上的落料口相接。