[实用新型]一种滴灌带生产自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种滴灌带生产自动控制系统，按照生产顺序，包括下料装置、挤出装置、测径仪测控装置、成型切割装置、导引装置、牵引装置、计米装置；其特点是：所述主控柜通过输入端接收计米装置信号、电子秤信号、与触摸屏通讯，通过输出端控制下料装置，调整挤出装置的挤出电机转速，用以实现滴灌带米克重自动控制；通过输入端接收测宽装置反馈的测宽信号，与触摸屏通讯，通过输出端控制测径仪测控装置，用以实现滴灌带自动纠宽实时控制；通过输入端接收测宽装置反馈的测宽信号，与触摸屏通讯，通过输出端控制成型切割装置，用以实现滴灌带宽度不一致的自动纠偏实时控制。本实用新型实现了滴灌带自动纠宽、纠偏、纠轻实时控制。

技术领域

本实用新型涉及滴灌带加工的技术领域，尤其涉及一种滴灌带生产自动控制系统。

背景技术

滴灌带是利用聚乙烯为材料生产的直径约16mm、厚度0.18mm的塑料管带，该塑料管带的特殊之处在于每间隔一段距离在塑料管带内部或者测面有紊流减压的毛细孔并且与塑料管带的外部一个或者几个出水口相连，将塑料管带里的水、药、肥料等液体一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附件的土壤中。使用滴灌带能够降低灌溉劳动强度、节约水肥、降低病虫害、增产增效。

滴灌带生产包括下料、挤出、测径仪宽度测控、成型分割、冷却导引、成品收卷几个环节，整套生产环节有三个难点：第一个难点，从挤出到成型中，滴灌带要经过降温成型过程，由于生产环境温差不同、料质不同、风力风向影响不同，致使滴灌带热胀冷缩程度不同，在测径仪管径控制环节预设的同一个尺寸到了成型环节很可能变宽或者变窄，这是因为各种因素导致遇冷后收缩程度不同；第二个难点，成型轮成型加工中，需要将圆筒状滴灌带经过成型架上成型轮和小压轮压制、并切割成扁条状的两根滴灌带，生产过程中如果滴灌带和成型轮不能够正中对准，就会造成切割后的两条滴灌带宽度不一致；第三个难点，将原料挤出到成型加工过程中，需要将原料经过过滤网再制成滴灌带，这个过程中过滤网使用一段时间会发生小堵塞，致使到了成型牵引阶段，虽然成品长度没有变化，但是米克重变轻，滴灌带薄厚不均。原因是过滤网堵塞，虽然挤出机生产速度没有变化，但是一部分原料不能通过过滤网加工挤出成型。

如图1a所示，现有技术解决测径仪测控滴灌带直径大小不变，成品滴灌带宽度变化问题，采用手工调节测径仪测控装置的旋钮、改变控制直径、且根据实际变化重新调整测径仪的直径宽度，用以修正成品的宽度偏差；解决成品两根带子宽窄不同的问题，采用人工测量手工调节成型架，使得成型架与滴灌带位置对中；解决过滤网堵塞造成滴灌带壁厚变薄问题，采用成品下卷后进行称重的方法，如果重量减轻，则手工调节挤出电机的变频器频率，使得电机速度加快，螺杆压力增加，单位时间通过过滤网的原料重量不变，用以抵消过滤网造成的挤出量下降。

现有技术存在的问题是实时性不够，调整周期过长，并且人工纠偏、纠宽、纠轻的劳动量大，效率低，影响产品质量

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种滴灌带生产自动控制系统，目的在于解决现有技术滴灌带纠宽、纠偏、纠轻需要手工调节，不能实时控制的问题。

本实用新型为解决其技术问题，采用以下技术方案：

一种滴灌带生产自动控制系统，按照生产顺序，包括下料装置、挤出装置、测径仪测控装置、成型切割装置、导引装置、牵引装置、计米装置；所述下料装置将原料输送给挤出装置，所述挤出装置将原料挤出给测径仪测控装置，所述测径仪测控装置制作出筒状塑料管带给成型切割装置，所述成型切割装置将塑料管压制吸塑切割后制成滴灌带，所述导引装置将滴灌带从冷却装置导引出来改变方向至牵引装置，所述牵引装置给冷却的滴灌带提供牵引力；其特点是：还包括主控柜、触摸屏；在下料装置的底部还设置有电子秤；在导引和牵引装置之间还设置有测宽装置；

所述主控柜通过输入端接收计米装置信号、电子秤信号、与触摸屏通讯，通过输出端控制下料装置，调整挤出装置的挤出电机转速，用以实现滴灌带米克重自动控制；