[实用新型]一种形位误差检测平台有效
申请号: | 201920291658.0 | 申请日: | 2019-03-08 |
公开(公告)号: | CN209342090U | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 杨文博;林志熙;陈天宝;叶心宇;周景亮 | 申请(专利权)人: | 福建工程学院 |
主分类号: | G01B21/24 | 分类号: | G01B21/24;G01B21/00;G01B21/22;G01B21/20 |
代理公司: | 福州智理专利代理有限公司 35208 | 代理人: | 林捷华 |
地址: | 350108 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 三轴运动平台 待测工件 夹具总成 传感器 形位误差检测 本实用新型 测量总成 左右移位 驱动 进退 工作台台面 计算机程序 采集数据 人工检测 数据采集 自动完成 工作台 夹紧 和面 配合 测量 后台 检测 | ||
本实用新型涉及一种形位误差检测平台,包括工作台、夹具总成和测量总成;其特征在于:夹具总成,安装在工作台台面中央,用以夹紧待测工件和驱动待测工件按规律旋转;测量总成,设置在台面的一侧,其包括有测量采集数据用的传感器和三轴运动平台,由三轴运动平台驱动所述传感器进退、上下和左右移位。本实用新型传感器采用三轴运动平台驱动,实现进退、上下和左右移位功能,配合夹具总成,可满足待测工件线和面各参数的检测,解决人工检测效率低、误差大的缺陷,配合后台计算机程序,即可自动完成数据采集、处理和生成任务。
技术领域:
本实用新型属于机械检测领域,特别涉及一种形位误差检测平台,尤其可检测直线度、平面度、圆度等。
背景技术:
目前,零件的形位误差对机械产品的质量有很大的影响,不仅影响产品的工作精度,还影响密封性、运动平稳性、可装配性、使用寿命等。因此准确测得和评定零件的形位误差一直是国内外普遍关注的问题。传统方法一般采用人工采点法数据采集,手工绘图等近似方法进行数据处理,过程冗杂、效率低、精度低,已经无法满足对形位误差检测的精度和效率要求。三坐标测量机虽然效率高,但价格昂贵,并且其评定方法难以满足国家标准规定的定义。
如专利申请号201721223442.8,公开一种汽车轮毂圆度检测装置,包括工作台、轮毂总成、测量总成和标记机构;其中:轮毂总成,安装在工作台台面中央,用以夹紧轮毂和驱动轮毂旋转;两台测量总成分布在轮毂总成径向对称位置的台面上;标记机构设置在轮毂总成外沿的台面上,位置与测量总成位置相当。该专利主要针对圆度的检测,并实现自动标记,解决人工检测效率和误差。但缺少对直线度和平面度等检测的手段,适应面较窄。
如何提供一种能检测线、面和圆的平台,即成为本实用新型研究的对象。
发明内容:
本实用新型的目的是设计一种传感器由三轴驱动,能对静止或旋转待测工件进行检测的形位误差检测平台。
本实用新型技术方案是这样实现的:
一种形位误差检测平台,包括工作台、夹具总成和测量总成;其特征在于:夹具总成,安装在工作台台面中央,用以夹紧待测工件和驱动待测工件按规律旋转;测量总成,设置在台面的一侧,其包括有测量采集数据用的传感器和三轴运动平台,由三轴运动平台驱动所述传感器进退、上下和左右移位。
所述三轴运动平台包括X向直线模组、Y向直线模组和Z向直线模组;所述Z向直线模组设置在X向直线模组的X滑块上,所述Y向直线模组设置在Z向直线模组的Z滑块上,传感器设置在所述Y向直线模组的Y滑块上。
所述夹具总成包括鸡心夹头、拨盘、工件电机、下顶尖和上顶尖;所述工件电机安装在台面下侧,通过同步带或链条传动给设置在台面中央的拨盘,由拨盘驱动鸡心夹头和待测工件旋转;所述下顶尖固定在台面上并处于拨盘中心,用来支撑待测工件的底部;所述上顶尖设置在升降架上,由升降架带动做升降运动,与下顶尖配合构成夹持状态;所述上顶尖和下顶尖为同轴度设置,构成待测工件旋转轴。
所述升降架包括X向直线模组和Z向直线模组;所述Z向直线模组设置在X向直线模组的X滑块上;上顶尖固定在一横梁中央,该横梁两端锁固在所述Z向直线模组的Z滑块上,由Z向直线模组驱动升降、由X向直线模组驱动进退。
所述鸡心夹头包括鸡心圈和穿入鸡心圈的抵触螺栓,该鸡心圈向外延伸有拨柄;拨盘边沿朝上设置有一拨杆,该拨杆旋转能触及所述拨柄,并带动鸡心夹头旋转。
本实用新型传感器采用三轴运动平台驱动,实现进退、上下和左右移位功能,配合夹具总成,可满足待测工件线和面各参数的检测,解决人工检测效率低、误差大的缺陷,配合后台计算机程序,即可自动完成数据采集、处理和生成任务。
附图说明:
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明:
图1为形位误差检测平台示意图
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