[实用新型]一种具有自动下料功能的装置

说明书

本实用新型涉及一种挤出机下料装置，尤其是一种具有自动下料功能的装置，它包括：螺旋输送机构和匀料机构，所述螺旋输送机构由螺旋输送机、第一底座、第一液压升降柱和第二液压升降柱组成，所述匀料机构由第二底座、第三液压升降柱、底板、匀料管和搅拌装置组成，通过设置第一液压升降柱和第二液压升降柱，能够调节螺旋输送机的高度和角度，通过设置第三液压升降柱，能够调节匀料管的高度，从而适配各种高度的挤出机的下料需求，降低生产成本；通过设置绞龙匀料及输送，能够对物料进行预混，从而提高粘度大的物料的输送效率，通过设置进水口和出水口，能够通入清洗液和水对输送管内部进行冲洗，匀料腔则可从第二进料管通入清洗液和水进行清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机下料装置，尤其是一种具有自动下料功能的装置。

背景技术

在塑料加工行业中，PC、PMMA等粘度大的粉末状加工原材料，在挤出机熔融挤出的环节中，物料从料斗到挤出机下料时，由于物料粘度较大，不能自由流到下方挤出机送料器里，容易发生断料，断料容易产生大量不合格品，需要有人随时监控，并人工不断搅拌，从而达到均匀下料并且不断料的目的，因此，业内对挤出机的下料设备进行了改进，但是仍存在以下不足：1、现有的下料设备不可移动和调节高度，无法适配各种高度的挤出机；2、在传送过程中由于不断的摩擦产生大量的热量，部分熔点低的原料的融化，将下料装置堵塞；3、下料装置清洗难。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够移动和调节高度，且不容易堵塞的具有自动下料功能的装置。

本实用新型的技术方案为：一种具有自动下料功能的装置，它包括：螺旋输送机构和匀料机构，所述螺旋输送机构由螺旋输送机、第一底座、第一液压升降柱和第二液压升降柱组成，所述第一底座的上端面焊接有第一液压升降柱和第二液压升降柱，所述第一液压升降柱和第二液压升降柱的顶端均通过连接座连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与螺旋输送机焊接，所述螺旋输送机的内部设置有输料管，所述输料管的内部设置有螺杆，所述螺旋输送机的末端设置有电机，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与螺杆的输入端连接，所述螺旋输送机的上端面和下端面分别设置有与输料管连通的第一进料管和第一出料管，所述第一出料管与匀料机构可拆卸式连接；

所述匀料机构由第二底座、第三液压升降柱、底板、匀料管和搅拌装置组成，第二底座上安装有第三液压升降柱，所述第三液压升降柱与底板焊接，所述底板上焊接有匀料管，所述匀料管的顶部设置有第二进料管，所述第二进料管与第一出料管通过连接管和卡环可拆卸式连接，所述第二进料管上横向设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括由第一转轴和搅拌片组成，所述第一转轴上设置有两片搅拌片，所述第一转轴的一端伸出第二进料管外并连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带与主动齿轮连接，所述主动齿轮设置第二转轴上，所述第二转轴的一端伸入匀料管内与绞龙连接，所述第二转轴的另一端通过联轴器与搅拌电机连接，所述匀料管的内部设置有匀料腔，所述匀料管的底部的右侧设置有与匀料腔连通的第二出料管，所述第二出料管与挤出机可拆卸式连接。

进一步的，所述螺旋输送机的外壁设置有第一冷却腔，所述螺旋输送机的上端和下端分别设置有与第一冷却腔连通的第一进液口和第一出液口。

进一步的，所述匀料腔的外壁设置有第二冷却腔，所述匀料管的左上端和右下端均设置有第二冷却腔连通的第二进液口和第二出液口。

进一步的，所述第一进液口的右侧设置有与输料管连通的进水口，第一出液口的左侧设置有与输料管连通的出水口，用于冲洗输料管。

进一步的，所述第一底座和第二底座可拆卸式连接，所述第一底座的右侧壁上设置有圆柱体凸条，所述第二底座左侧壁上设置有与圆柱体凸条形状相适应的盲孔，用于插入圆柱体凸条，所述第一底座右侧的前、后两端面上均设置有搭扣，所述第二底座左侧的前、后端面均设置有用于搭扣卡合的固定扣。