[实用新型]单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机

权利要求书

1.一种单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，包括锅体和设置在所述锅体上方的锅盖，所述锅盖顶部连接横梁的一端，所述横梁的中部连接液压缸的驱动端，所述液压缸固定设置在立柱上，所述液压缸和液压站电连接，所述液压站具有液压系统；所述锅体底部设置出料阀和进料阀；所述锅盖上设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述锅盖的中心位置，所述搅拌机构的左右两侧分别设置有分散机构；所述搅拌机构包括设置在所述横梁上的第一电机，所述第一电机的驱动端通过传动结构连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述锅盖伸入所述锅体内，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨上竖直延伸有搅拌叶片；所述搅拌轴的下端设置锚式刮板，所述锚式刮板内侧垂直延伸有多个刮片；所述分散机构包括设置在所述锅盖上的第二电机，所述第二电机的驱动端连接分散轴，所述分散轴上设置有分散盘；所述锅体底部中间位置设置有均质机构，所述均质机构包括第三电机，所述第三电机的驱动端和均质器传动连接，所述均质器设置在所述锅体内；所述锅盖上连接有抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵。

2.根据权利要求1所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述锅体外壁还设置有夹套，所述夹套的右下侧设置夹套冷却进水口，所述夹套的左上侧设置夹套冷却出水口，所述夹套的内腔内设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板用于带动从所述夹套冷却进水口进入所述内腔的冷却液均匀流动，从所述夹套冷却出水口流出所述内腔；或者用于带动从所述夹套冷却出水口进入所述内腔的高温水蒸气均匀流动，从所述夹套冷却进水口流出所述内腔。

3.根据权利要求1所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述传动结构包括设置在所述第一电机驱动端的链轮和设置在所述搅拌轴上端的链轮，两个所述链轮之间连接有链条。

4.根据权利要求1所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述分散盘外周设置有若干分散叶片，所述分散叶片为向上向下交错设置，且呈轴向45°斜切设置。

5.根据权利要求4所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述分散轴上的轴承座上套设有分散冷却夹套，所述分散冷却夹套包括分散冷却夹套进水口和分散冷却夹套出水口，所述分散冷却夹套出水口高于所述分散冷却夹套进水口，所述分散冷却夹套的内腔设置螺旋导流板，所述螺旋导流板用于带动从所述分散冷却夹套进水口进入所述内腔的冷却液向上流动，从所述分散冷却夹套出水口流出所述内腔。

6.根据权利要求1所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述均质器包括均质轴、设置在所述均质轴上的转子以及固定设置在所述锅体底部的定子，所述转子包括转子轴部以及沿着所述转子轴部外壁均匀设置的转子叶片，所述转子叶片呈月牙状，数量有四至八个；所述定子呈碗状，所述定子设置有贯通其内壁和外壁的均质孔，所述定子的外壁设置有条形的切割槽。

7.根据权利要求6所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述均质轴上的轴承座上套设有均质冷却夹套，所述均质冷却夹套包括均质冷却夹套进水口和均质冷却夹套出水口，所述均质冷却夹套出水口高于所述均质冷却夹套进水口，所述均质冷却夹套的内腔设置螺旋导流板，所述螺旋导流板用于带动从所述均质冷却夹套进水口进入所述内腔的冷却液向上流动，从所述均质冷却夹套出水口流出所述内腔。

8.根据权利要求1所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述锅盖上还设置有观察视镜，所述观察视镜包括视镜玻璃、刮刀轴、刮刀和手柄，所述刮刀一端通过所述刮刀轴设置在所述视镜玻璃上，所述刮刀轴另一端设置手柄；所述视镜玻璃有两层，在两层所述视镜玻璃内设置LED照明灯。

9.根据权利要求1所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述锅体内还设置有温控系统、在线自动清洗系统和真空度检测装置，分别用于对所述锅体内的温度进行控制，所述锅体和锅盖内壁进行清洗，所述锅体内部真空度进行测量。

10.根据权利要求9所述的单油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述在线自动清洗系统包括喷淋头和管道，所述管道的一端和供水装置连接，所述管道的另一端穿过所述锅盖上的喷淋接口和所述喷淋头连接，所述喷淋头可旋转地设置在锅体内，所述管道中部设置有自动控制阀门。