[实用新型]一种固体对苯二甲酸进料装置

说明书

本实用新型公开了一种固体对苯二甲酸进料装置，包括进料管、分料管；所述分料管具有置于上部的集料端、以及对称置于下部的分料端；所述进料管倾斜设置于所述上封头上，且所述分料管的分料端与所述进料管的倾斜方向相反；所述分料管的分料端与所述进料管之间通过连接管件可拆卸连接；所述分料管为分体式结构，所述集料端与所述分料端通过法兰可拆卸连接；所述分料管上安装有切换两个所述分料端连通状态的挡板组件。本实用新型的固体对苯二甲酸进料装置设计了两根进料管，且其通过分料管与上游设备连通地接收对苯二甲酸物料，同时还设计了挡板组件能够方便切换分料端的连通状态，这样可以将另一侧的分料端拆除或者维修，极大地方便了作业人员。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于聚酯上产使用的固体对苯二甲酸进料装置。

背景技术

对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。

而现有技术中，对苯二甲酸主要用以聚酯反应的原料，其在反应釜中与乙二醇或者其他原料进行酯交换反应。而且通常的对苯二甲酸主要以固体状态进入反应釜中，同时，在进料前，需要精制分离杂质，然后通过反应釜上端的进料装置(进料口)填充于反应釜内，以便进行后续的聚酯反应。

通常我们使用的反应釜都是立式容器，其上封头处连通有进料管，同时，为了避免进料管与反应釜上的搅拌组件位置和作业相互影响，进料管的位置多数是开在上封头的侧面，即以倾斜的形式进料。而现有技术中的反应釜进料仅仅通过一根连通在上封头上的进料管，进料管的一端与上游设备连通，而另一端则连通在反应釜上，通过管路的连通，将对苯二甲酸输送至反应釜内，但是，现场作业人员都了解的是，反应釜需要定期维护，而如果是进料管出现了问题，检修起来也十分不便，严重时需要更换整个封头，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、便于后期维护的固体对苯二甲酸进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种固体对苯二甲酸进料装置，该进料装置形成于反应釜的上封头处，该进料装置主要包括：

两根对称布置的进料管；

与两根进料管均连通的分料管；

所述分料管具有置于上部的集料端、以及对称置于下部的分料端，所述分料管通过所述分料端分别于两根进料管连通，所述分料管通过所述集料端与上游设备连通以接收对苯二甲酸；

所述进料管倾斜设置于所述上封头上，且所述分料管的分料端与所述进料管的倾斜方向相反；

所述分料管的分料端与所述进料管之间通过连接管件可拆卸连接；

所述分料管为分体式结构，所述集料端与所述分料端通过法兰可拆卸连接；

所述分料管上安装有切换两个所述分料端连通状态的挡板组件。

进一步的，所述进料管沿所述上封头的圆周布置于同一侧，且两根所述进料管之间的圆心角小于180°、并大于90°。

进一步的，所述集料端为三通，其具有与上游设备连通的上端、以及倾斜向下延伸并与所述分料端通过法兰连接的下端。

进一步的，所述分料端与所述进料管之间的连接管件为45°弯头，且分料端和连接管件、进料管和连接管件均通过法兰连接。

进一步的，所述挡板组件包括安装于两根所述分料端的连接处的转轴、以及置于所述集料端内并与所述转轴固连的挡板；

所述转轴的一端固连有操作杆，所述操作杆转动地驱动所述转轴转动；