[实用新型]一种过渡段工装

说明书

本实用新型涉及过渡段工装技术领域，且公开了一种过渡段工装，包括加工机构和组装机构，所述加工机构的外表面与组装机构的内侧连接，所述加工机构由钢锭、扩孔芯棒二、限位套、扩孔芯棒一组成，所述扩孔芯棒一的右侧面与扩孔芯棒二的左侧面连接，所述扩孔芯棒一的外表面与限位套的内侧连接，所述限位套的外表面与钢锭的内侧顶壁连接，所述组装机构由支撑架、垫板、橡胶垫和连接管组成，所述支撑架的顶部与垫板的底部连接。本实用新型目前过渡段在进行支撑的时候，会采用千斤顶对其进行支撑，但千斤顶在对过渡段进行支撑的时候，无法防止过渡段出现左右滑动的状况，因此再对过渡段进行工装的时候存在安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及过渡段工装技术领域，具体为一种过渡段工装。

背景技术

工作人员再对过渡段部件进行工装的时候，首先需要将所使用的钢锭放入高温炉内，将高温炉的温度设置在1222摄氏度左右，保温三小时后出炉，倒棱、热切帽口和热切水口，并烧剥清理两端面，钢锭保温出炉后，再对其进行镦粗、滚圆，再依次用φ750、φ860扩孔冲头依次打孔，从而对过渡段部件的尺寸进行规划，已达到过渡段部件在进行工装的时候，过渡段部件再焊接的时候更紧密，但目前在对过渡段部件进行焊接的时候，无法合理的对过段端各部件起到限位支撑的作用，因此导致在对过渡段进行工装所需耗费的时间过长，单靠人力支撑，且耗费劳力值过大的同时也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种过渡段工装，达到选取合适尺寸的过渡段部件，并在对过渡段进行焊接的时候能够对过渡段起到限位的作用，便于工作人员对过渡段进行工装，提高了过渡段安装的效率，也增加了工作安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过渡段工装，包括加工机构和组装机构，所述加工机构的外表面与组装机构的内侧连接，所述加工机构由钢锭、扩孔芯棒二、限位套和扩孔芯棒一组成，所述扩孔芯棒一的右侧面与扩孔芯棒二的左侧面连接，所述扩孔芯棒一的外表面与限位套的内侧连接，所述限位套的外表面与钢锭的内侧顶壁连接。

所述组装机构由支撑架、垫板、橡胶垫和连接管组成，所述支撑架的顶部与垫板的底部连接，所述垫板的顶部与橡胶垫的底部连接，所述支撑架的内侧与连接管的外表面连接。

优选的，所述钢锭的外圈直径为4715mm到4805mm，钢锭的内圈直径为 3790mm到3859mm，钢锭的厚度为725mm到785mm。

优选的，所述限位套的内圈直径为795mm，限位套的外圈直径为1900mm,限位套的宽度为1200mm。

优选的，所述扩孔芯棒一的长度和厚度分别为4200mm和1900mm。

优选的，所述扩孔芯棒二的长度和厚度分别为80mm和650mm。

优选的，所述橡胶垫的内侧与扩孔芯棒一的外表面连接，限位套的底部外壁与垫板的内壁连接。

本实用新型提供了一种过渡段工装。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过钢锭、扩孔芯棒二、限位套和扩孔芯棒一的设置，首先将钢锭放入高温炉内，将高温炉的温度设置在1222摄氏度左右，保温三小时后出炉，倒棱、热切帽口和热切水口，并烧剥清理两端面，钢锭保温出炉后，镦粗、滚圆并锻至的尺寸如下：直径为3300mm、内径为860mm和厚度为780mm，先用650mm冲头冲孔，再依次用750mm、860mm扩孔冲头依次打孔，用800mm扩孔芯棒一扩孔形的尺寸如下：直径为3900mm、内径为2280mm和厚度为780mm，通过上述的操作，使得过渡段部件得到了合理的尺寸划分，为过渡段部件工装提供了有利因素。