[实用新型]一种卧式行星架组合加工机床

说明书

本实用新型公开了一种卧式行星架组合加工机床，床身底座的上端固定设置有大理石床身，大理石床身的上端固定设置有X轴驱动机构，X轴驱动机构的上端固定设置有X向滑板，X向滑板的上端固定设置有轴承孔镗削主轴和高精度多面复合磨削主轴，大理石床身的上端固定设置有与X轴驱动机构相垂直的Z轴驱动机构，Z轴驱动机构的上端固定设置有Z向滑板，Z向滑板的上端固定设置有工件主轴和砂轮多面修整器，本实用新型复合了磨削和镗削功能，实现行星架外轴承位的磨削精加工和内轴承孔的镗削精加工的组合加工，工件一次装夹，实现相对有位置关系的轴承位一次性加工，保证零件的基准与要求的位置度关系，实现高精度的要求。

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种卧式行星架组合加工机床。

背景技术

机床主要实现行星架零件两个部位的精加工：外轴承位的磨削加工和内轴承位的镗削加工，但现有技术中在加工行星架外轴承的时候，镗削加工和磨削加工需要分开进行。

由于工序分开进行，不仅极大的浪费了人力和物力，而且会导致二次装夹加工出来镗削加工和磨削加工相对的位置精度降低，同时也降低了加工零件本身的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式行星架组合加工机床，复合了磨削和镗削功能，实现行星架外轴承位的磨削精加工和内轴承孔的镗削精加工的组合加工，工件一次装夹，实现相对有位置关系的轴承位一次性加工，保证零件的基准与要求的位置度关系，实现高精度的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式行星架组合加工机床，包括床身底座、大理石床身、X轴驱动机构、X向滑板、轴承孔镗削主轴，所述床身底座的上端固定设置有大理石床身，所述大理石床身的上端固定设置有X轴驱动机构，所述X轴驱动机构的上端固定设置有X向滑板，所述X向滑板的上端固定设置有轴承孔镗削主轴和高精度多面复合磨削主轴，所述大理石床身的上端固定设置有与X轴驱动机构相垂直的Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构的上端固定设置有Z向滑板，所述Z向滑板的上端固定设置有工件主轴和砂轮多面修整器。

作为进一步的优化，所述工件主轴和砂轮多面修整器互相平行设置，所述轴承孔镗削主轴和高精度多面复合磨削主轴互相平行设置，且所述工件主轴和砂轮多面修整器、轴承孔镗削主轴和高精度多面复合磨削主轴的输出轴相对设置。

作为进一步的优化，所述X轴驱动机构上设有第一光栅尺。

作为进一步的优化，所述Z轴驱动机构上设有第二光栅尺。

作为进一步的优化，所述X轴驱动机构包括第一电机、第一丝杠和一对第一滑轨，所述第一丝杠与第一电机的输出轴相连，一对所述第一滑轨设置于第一丝杠的两侧，其上端滑移设置X向滑板。

作为进一步的优化，所述Z轴驱动机构包括第二电机、第二丝杠和一对第二滑轨，所述第二丝杠与第二电机的输出轴相连，一对所述第二滑轨设置于第二丝杠的两侧，其上端滑移设置Z向滑板。

作为进一步的优化，所述大理石床身的旁边固定设置有冷却系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：复合了磨削和镗削功能，实现行星架外轴承位的磨削精加工和内轴承孔的镗削精加工的组合加工，工件一次装夹，实现相对有位置关系的轴承位一次性加工，保证零件的基准与要求的位置度关系，实现高精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的床身底座组装结构。