[实用新型]一种管材内压检测装置

说明书

本实用新型公开了一种管材内压检测装置，包括底座和第二挡板，所述底座的上方一侧固接有第二挡板，所述第二挡板的内部螺纹相连有螺柱，所述螺柱远离第二挡板的一侧固接有摇杆，所述第二挡板远离摇杆的一侧设有顶板，所述螺柱通过轴承与顶板转动相连，所述顶板的下方固接有滑块。该管材内压检测装置，通过第一压缩弹簧和压板的配合，能够缓慢的将试件夹紧，避免试件瞬间承受过大的压力而破裂损坏，同时通过螺柱和摇杆，能够方便工作人员轻松快速的将试件夹紧进行固定，省去了工作人员将压板通过多个螺栓调节进行拧紧固定的操作，方便工作人员的使用，同时通过第二压缩弹簧和橡胶塞的配合，能够在加压后自动将开口闭合。

技术领域

本实用新型涉及管材内压检测装置技术领域，具体为一种管材内压检测装置。

背景技术

管材内压检测装置是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备，现有的管材内压检测装置，在工作人员安装时间时，需要将压板通过多个螺栓调节进行拧紧固定的操作，工作人员操作起来及其的费时费力，同时试件会出现瞬间承受过大的压力而破裂损坏的情况，影响了测试工作的进行，并且在通过水泵等加压完毕后无法自动将开口关闭进行密封，会出现高压水逆流影响测试精度的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材内压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材内压检测装置，包括底座和第二挡板，所述底座的上方一侧固接有第二挡板，所述第二挡板的内部螺纹相连有螺柱，所述螺柱远离第二挡板的一侧固接有摇杆，所述第二挡板远离摇杆的一侧设有顶板，所述螺柱通过轴承与顶板转动相连，所述顶板的下方固接有滑块，所述底座的内部上方靠近第二挡板的一侧开有滑槽，且滑块与滑槽滑动卡接，所述顶板的内部上下两侧对称插入有导柱，且导柱与第二挡板固定相连，所述顶板的内部上下两侧对称固接有第一压缩弹簧，所述顶板的内部滑动卡接有压板，且压板与第一压缩弹簧固定相连，所述压板远离顶板的一侧粘连有第二密封垫，所述导柱贯穿压板和第二密封垫，所述底座的上方固接有两个支架，所述底座的上方远离第二挡板的一侧固接有第一挡板，所述第一挡板靠近支架的一侧粘连有第一密封垫，所述导柱贯穿第一密封垫与第一挡板固定相连，所述第一挡板的内部上方插入有第二导管，所述第一挡板的内部下方开有开口，所述第一挡板的远离支架的一侧下方固接有第一导管，且第一导管与开口相互连通，所述开口的内部设有第二支柱，所述第二支柱的上下两侧对称固接有第一支柱，且第一支柱与开口固定相连，所述第二支柱的外壁活动套接有橡胶塞，所述橡胶塞的内部固接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧与第二支柱固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管材内压检测装置，通过第一压缩弹簧和压板的配合，能够缓慢的将试件夹紧，避免试件瞬间承受过大的压力而破裂损坏，同时通过螺柱和摇杆，能够方便工作人员轻松快速的将试件夹紧进行固定，省去了工作人员将压板通过多个螺栓调节进行拧紧固定的操作，方便工作人员的使用，同时通过第二压缩弹簧和橡胶塞的配合，能够在加压后自动将开口闭合，避免高压水倒流影响检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一挡板、第一导管和开口连接结构示意图。

图中：1、底座，2、开口，3、第一导管，4、第二导管，5、第一档案，6、第一密封垫，7、导柱，8、第二密封垫，9、第一压缩弹簧，10、顶板，11、轴承，12、螺柱，13、摇杆，14、第二挡板，15、滑块，16、压板，17、滑槽，18、支架，19、橡胶塞，20、第一支柱，21、第二支柱，22、第二压缩弹簧。