[实用新型]一种压裂液混配纤维加料装置

说明书

本实用新型涉及一种压裂液混配纤维加料装置。该装置包括主动轴、转向从动轴、从动轴和传送皮带；所述传送皮带的一端依次绕过主动轴、转向从动轴、从动轴后与送皮带的另一端连接；转向从动轴的下方设置有转向托辊；转向从动轴和转向托辊将传送皮带划分为水平部分和倾斜部分；倾斜部分传送皮带的上表面设置有隔板；水平部分传送皮带的下侧设置有行程开关；所述主动轴、转向从动轴和从动轴设置在传送皮带内侧；所述隔板设置在传送皮带外侧。本实用新型的传送皮带转向设计有效节约水平和竖直方向空间。

技术领域

本实用新型涉及一种压裂液混配纤维加料装置，属于水力压裂设备的技术领域。

背景技术

水力压裂是我国油气田开发的主要增产措施，国内外油气田专家通过多年试验和探索，形成了纤维加砂压裂技术。该技术在压裂液中添加纤维形成纤维压裂液，利用纤维的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力提高裂缝导流能力，实现油气田增产。

纤维加砂压裂技术需要采用专用装置，将纤维均匀分散到压裂基液中，配制出均匀合格的纤维压裂液。目前配置纤维压裂液时纤维的加注主要包括：(1)气力输送装置，通过空气压缩机将纤维吹送进入旋分器，纤维在重力的作用下落入混砂车的混合罐并混合；(2)齿状螺带打散装置，在纤维储供装置中安装有外部齿状螺带和内部齿状螺带，在内外螺带共同推动下，纤维在储供装置中旋转做辐射状运动并向前推进，实现纤维加料；(3)震动加料装置，将纤维料仓和电磁振动器安装于同一机座上，通过振动器的振动实现纤维输送下料。

气力输送、齿状螺带打散、震动加料的共同特点是设备复杂，占用空间大。由于压裂现场施工设备的复杂性，需要尽可能减小设备规模，因此，便捷高效的纤维加料装置的设计是纤维加砂压裂技术的重点和难点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种压裂液混配纤维加料装置。

本实用新型的技术方案为：

一种压裂液混配纤维加料装置，其特征在于，包括主动轴、转向从动轴、从动轴和传送皮带；所述传送皮带的一端依次绕过主动轴、转向从动轴、从动轴后与传送皮带的另一端连接；转向从动轴的下方设置有转向托辊；转向从动轴和转向托辊将传送皮带划分为水平部分和倾斜部分；倾斜部分传送皮带的上表面设置有隔板；水平部分传送皮带的下侧设置有行程开关；所述主动轴、转向从动轴和从动轴设置在传送皮带内侧；所述隔板设置在传送皮带外侧。隔板防止纤维因重力向下滑落，从而实现大角度输送。

优选的，所述传送皮带的两侧设置有侧挡板。侧挡板防止纤维从传送皮带两边洒落。

优选的，所述倾斜部分传送皮带的上表面竖直设置有两个隔板；两个隔板平行设置，两个隔板之间的距离等于行程开关与从动轴之间的距离。

优选的，所述倾斜部分传送皮带的倾斜角度是30°～75°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述纤维加料装置，通过皮带转弯设计减小了设备占用空间，使用一条带式输送机完成物料输送流程，提高了装备集成化程度，同时简化了加注流程，整个加料过程操作简单，实用性提高；方便、快速、精确实现纤维输送，且整套装置传动简单易行，成本低，保养维护简单。

附图说明

图1为本实用新型所述纤维加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述纤维加料装置的主视图；

图3为本实用新型所述纤维加料装置的俯视图；

图4为本实用新型所述纤维加料装置的左视图；

图5为本实用新型所述纤维加料装置的使用状态参考图；

图1-5所示，1、主动轴；2、传送皮带；3、隔板；4、转向托辊；5、转向从动轴；6、行程开关；7、从动轴；8、侧挡板。