[实用新型]一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构

说明书

本实用新型涉及油墨定量灌装技术领域，其公开了一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，包括从下至上依次设置的料筒部件、压料部件和定量调节部件；其中，所述料筒部件包括上端具有开口的固定设置的料筒、设置在所述料筒内的推料活塞，且所述料筒的下端通过快速换向阀连接有进料管和出料管；所述压料部件包括竖立设置的压料气缸，所述压料气缸为上端带有上活塞杆、下端带有下活塞杆的双作用气缸；所述定量调节部件包括设置在上活塞杆上方且高度可调的限位板。本实用新型能够提高油墨定量灌装的精度和可靠性、同时提高对于种类繁多的不同灌装量的定量要求的适应性。

技术领域

本实用新型涉及油墨定量灌装技术领域，具体涉及一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构。

背景技术

在油墨生产及销售行业，一般包装的油墨量是由印刷单位(即使用油墨的用户)来提出订购要求，特别是一些高档油墨如线路板油墨，电子器材上用的油墨等，其油墨小包装量不是一个整数，如在1kg以下有的是0.5kg，0.75kg，1kg等，而精度只能正负10g左右。这就对油墨包装的生产线提出了较高的要求，其一方面要求油墨包装的生产线上使用的油墨定量装置的定量精度要高且工作可靠，另一方面要求油墨定量装置的灵活性要好，能够适应种类繁多的不同灌装量的定量要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，旨在提高油墨定量灌装的精度和可靠性、同时提高对于种类繁多的不同灌装量的定量要求的适应性。具体的技术方案如下：

一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，包括从下至上依次设置的料筒部件、压料部件和定量调节部件；其中，所述料筒部件包括上端具有开口的固定设置的料筒、设置在所述料筒内的推料活塞，且所述料筒的下端通过快速换向阀连接有进料管和出料管；所述压料部件包括竖立设置的压料气缸，所述压料气缸为上端带有上活塞杆、下端带有下活塞杆的双作用气缸；所述定量调节部件包括设置在上活塞杆上方且高度可调的限位板。

操作时，通过控制系统(如PLC控制器)将压料气缸的上活塞杆复位至最顶端(此时上活塞杆顶端与限位板相接触)，快速换向阀复位至进料管与料筒连通的状态(此时料筒与出料管之间处于断开状态)；然后启动加料泵将需要输送的液体(油墨)沿进料管输送至快速换向阀，在泵压的作用下液体经快速换向阀进入料筒内，推动料筒内的推料活塞向上运动，推料活塞向上运动碰到下活塞杆时由于被顶住而停止运动，从而实现了料筒内液体的定量充填；定量充填完成后，由快速换向阀进行通路的切换，使得进料管关闭，同时料筒与出料管之间的通路被打开，随即压料气缸反向动作，由下活塞杆推动推料活塞向下运动，料筒内的液体通过出料管被定量输出到灌装点的包装容器内，从而实现液体的精确定量灌装。灌装完成，快速换向阀重新复位至进料管与料筒连通的状态，压料气缸的上活塞杆复位至最顶端，由加料泵再次将液体泵入料筒内，进行下一次的灌装。如此不断循环上述操作，达到自动化精确灌装的目的。

上述技术方案中，通过设置快速换向阀、带有推料活塞的料筒部件、带有上活塞杆及下活塞杆的压料气缸、限位板，实现了液体的定量灌装，其精度高、重复性好且工作可靠。而且，由于限位板的高度可调，因此能够适应不同灌装量的需要，从而实现可变量机械自动定量灌装。

为了适应大容器包装和小容器包装的不同需要，可以设置两套可变量机械自动定量机构，并将大小两套可变量机械自动定量机构安装在同一公用底座上。

优选的，本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括安装在直线移动导轨上可水平移动的公用底座，所述料筒固定在所述公用底座上。

上述直线移动导轨的设置，使得大小两套可变量机械自动定量机构切换时能够较为方便地移动公用底座，从而方便了料筒部件与下方管路的连接。

本实用新型的一种用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构还包括设置在料筒部件上方的用于安装所述压料气缸的气缸连接板，所述气缸连接板通过若干数量的螺柱固定在所述公用底座上。