[实用新型]一种玻璃纤维漏板断丝检测装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维漏板断丝检测装置，涉及玻璃纤维加工领域，包括检测装置本体，所述检测装置本体的一侧安装有集束轮，所述集束轮的外部连接有纤维丝，所述纤维丝的一端穿过检测装置本体的顶部内侧连接有拉丝机，所述检测装置本体包括固定在地面上的底座，所述底座的顶端连接有固定柱。本实用新型方便检测装置适应不同机器中纤维丝的安装高度，提高了检测装置的适应范围，且方便操作，便于对纤维丝的左右两侧进行限位处理，提高纤维丝在传动过程中的稳定性，防止出现左右摆动影响检测，且便于对纤维丝的上下两侧进行限位处理，防止出现晃动时对检测造成影响，进而提高了检测的精度，减少漏检的问题出现。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工领域，特别涉及一种玻璃纤维漏板断丝检测装置。

背景技术

目前在当前的纤维生产过程中，由于温度波动、工作环境风向变动等原因容易引起断丝，在发生断丝时，工人需要进行巡回检查才能发现断丝，而且一般情况下，在较远距离不容易看到拉丝过程中的异常断丝而需要近距离观察，出现断丝后如果没有被及时发现并及时进行上头将影响生产效率，严重时还会引起设备的堵塞无法运行，因此需要设计一种在纤维生产过程中的断丝检测装置。

经检索，中国实用新型专利公开了一种玻璃纤维漏板断丝检测装置（公开号为CN205953213U），包括发射传感器、接收传感器及用于安装发射传感器和接收传感器的架体，所述的架体包括上横板、下横板及用于连接上横板和下横板的连接体，在上横板的下表面依次设置有两个或两个以上数量的发射传感器，在下横板的上表面与发射传感器对应的位置设置有数量相同的接收传感器；发射传感器与接收传感器均通过导线连接至控制器，该技术通过间隔设置的两组发射传感器和接收传感器的设置，能扩大检测范围，避免因丝饼卷绕造成纤维丝偏移而超出检测范围，产生误报警的情况，从而提高了检测装置的使用性能。

综合上述专利，现有的检测装置无法适应不同机器中纤维丝的安装高度，在使用时需进行垫高使用，使得检测装置具有一定的局限性，在没有东西支撑时无法进行检测，不便于对纤维丝的左右两侧进行限位处理，使得纤维丝在传动过程中的稳定性较差，易出现左右摆动影响检测，也不便于对纤维丝的上下两侧进行限位处理，易出现晃动对检测造成影响，进而对检测的精度造成影响，易出现漏检的问题。

因此，发明一种玻璃纤维漏板断丝检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维漏板断丝检测装置，方便检测装置适应不同机器中纤维丝的安装高度，提高了检测装置的适应范围，且方便操作，便于对纤维丝的左右两侧进行限位处理，提高纤维丝在传动过程中的稳定性，防止出现左右摆动影响检测，且便于对纤维丝的上下两侧进行限位处理，防止出现晃动时对检测造成影响，进而提高了检测的精度，减少漏检的问题出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维漏板断丝检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的一侧安装有集束轮，所述集束轮的外部连接有纤维丝，所述纤维丝的一端穿过检测装置本体的顶部内侧连接有拉丝机，所述检测装置本体包括固定在地面上的底座，所述底座的顶端连接有固定柱，所述固定柱的前表面呈竖直方向上等距设置有两个以上的第一内螺纹孔，且固定柱的顶部外侧套接有升降套杆，所述升降套杆的底部对应第一内螺纹孔的一侧位置处连接有固定螺栓，且升降套杆的底部外侧壁安装有控制器和报警器，且升降套杆的顶端连接有检测工装，所述检测工装的内部位于纤维丝的外侧设置有检测工位，所述检测工位的顶部内壁安装有发射传感器，且检测工位的底部内壁对应发射传感器的正下方位置处安装有接收传感器，所述升降套杆的顶部两外侧壁对应呈对称结构连接有固定架，两个所述固定架的顶端靠近检测工装的两侧均安装有下滚轮，且两个固定架的外侧壁均连接有第一固定板，两个所述第一固定板的顶端位于下滚轮的外侧均连接有滚筒，所述检测工装的顶端连接有固定块，所述固定块的两外侧壁均连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内部位于下滚轮的上方均插设有刻度杆，所述刻度杆的底部对应下滚轮的上方连接有上滚轮。