[实用新型]一种用于热熔胶机的密封机构

说明书

本实用新型涉及一种用于热熔胶机的密封机构，涉及热熔胶机技术领域，由于现有的胶机往往存在密封不紧实的问题，导致气压泄露，无法高效挤出胶水。本方案包括罐体、端盖、压紧组件，端盖与罐体端口之间夹有弹性密封圈，压紧组件包括若干根固定在罐体外周的转轴、若干根阀杆、若干条固定在端盖外周的弧形轨道；阀杆下端转动连接在对应的转轴外周，且阀杆的翻转平面垂直于水平面，阀杆上端固定有阀头且阀头滑动卡接在弧形轨道的上侧；弧形轨道包括第一弧段和第二弧段。当阀头滑动至第二弧段上侧时，弹性密封圈处于被压缩状态。从而可实现罐体和封盖的高密封性，最终实现胶水的高效挤出。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，尤其是涉及一种用于热熔胶机的密封机构。

背景技术

热熔胶机可用于将高粘度聚合物溶体压送到喷枪内，而操作者可通过控制喷枪实现胶黏操作，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果。

目前最为基础的热熔胶机通常包括：敞口设置的罐体、可拆卸盖设于罐体端口的封盖、用于将封盖压紧在罐体端口的压紧组件，罐体底部设有挤出孔，封盖上开有气压注入孔。在实际操作中，往罐体内加入足量的液态胶水，然后通过气压注入孔注入高压气体，将罐体内的胶水往外挤出。

但是现有的胶机往往存在密封不紧实的问题，导致气压泄露，无法高效挤出胶水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于热熔胶机的密封机构，可实现罐体和封盖的高密封性，最终实现胶水的高效挤出。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于热熔胶机的密封机构，包括敞口设置的罐体、可分离盖于罐体端口的端盖、用于将端盖压紧在罐体端口的压紧组件，所述端盖与罐体端口之间夹有弹性密封圈，压紧组件包括若干根固定在罐体外周的转轴、若干根阀杆、若干条固定在端盖外周的弧形轨道，每根转轴对应一根阀杆，对应一条弧形轨道，若干根转轴绕罐体中轴线等间距排布；阀杆下端转动连接在对应的转轴外周，且阀杆的翻转平面垂直于水平面，阀杆上端固定有阀头且阀头滑动卡接在弧形轨道的上侧；弧形轨道包括第一弧段和第二弧段，第一弧段和第二弧段的连接处相切设置，第二弧段的圆心在对应转轴的中轴线上，第一弧段的半径小于第二弧段的半径，第一弧段的圆心位于第二弧段的圆心远离罐体一侧；当阀头滑动至第二弧段上侧时，弹性密封圈处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，操作者可先将端盖盖合到罐体上端口，然后向上翻转阀杆，使阀头最终滑至第二弧段的上侧，此时弹性密封圈被压紧，而端盖紧密盖合在罐体的端口处，实现高密封性，最终实现胶水的高效挤出。

本实用新型进一步设置为：阀杆远离转轴一端固定有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环方便操作者翻转阀杆。

本实用新型进一步设置为：端盖上侧连接有若干根弹性系绳，每根弹性系绳对应一根阀杆，弹性系绳一端连接有拉钩，且拉钩可分离勾于拉环上。

通过采用上述技术方案，当阀头滑动至第二弧段上侧的末端时，操作者可将拉钩勾于拉环上，从而降低阀头滑离弧形轨道的概率，并保证了端盖与罐体端口的密封稳定性。

本实用新型进一步设置为：当所述阀头滑动至第二弧段远离第一弧段一端时，阀头位于转轴与罐体之间。

通过采用上述技术方案，当阀头滑动至第二弧段远离第一弧段的末端时，阀头已经翻转过最高点，且位于转轴与罐体之间，该状态下，阀头不易往回滑，也就使得端盖能始终紧密盖合在罐体的上端口处。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的数量为三根。

通过采用上述技术方案，三根阀杆的数量可较好的实现压紧操作，同时也不需要操作太多根阀杆，降低了操作繁琐程度。