[实用新型]一种转子自动刷漆装置

说明书

本实用新型提供了一种转子自动刷漆装置，包括机架，设于机架上的支撑定位单元、转子驱动单元、刷漆单元和气缸驱动单元；其中所述支撑定位单元包括分割器，均匀设于分割器上的若干个小转盘，以及用于驱动分割器间隙转动的第一电机，所述小转盘的中心处设有用于固定转子的芯轴；所述转子驱动单元用于带动转子在小转盘上转动，所述刷漆单元用于在转子转动过程中对转子内壁进行刷漆，所述气缸驱动单元用于驱动所述转子驱动单元和刷漆单元在工作位置和待机位置进行往复位移。本实用新型的转子自动刷漆装置，能够实现风机外转子的自动刷漆，极大地提高了刷漆效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种自动工装，具体涉及一种转子自动刷漆装置。

背景技术

外转子风机产品的转子内缘在使用过程中会生锈，因此在制造过程中需要对其作防锈处理。现有技术中，一般是用人工左手拿着转子右手拿着刷子，右手用刷子沾些防锈漆，然后左右手配合，在转子的内表面转一圈进行刷漆。这样的工作方式存在着以下几个缺点：

第一，效率很低，一分钟只能涂二件；第二，工人的劳动强度高；完成这样的工序要经历这样的动作：①弯腰左手拿起转子右手辅助，让转子翻身；②右用拿起刷子；③右用拿刷子去加漆；④左右手配合一边刷漆一边转一周；⑤弯腰把转子放入框内；第三，防锈漆毕竟是漆，虽然它是一种环保漆，长期作用下毕竟对工人的身体有一定的伤害；第四，用手工刷漆导致转子内圆的漆层厚薄不均匀，从而导致电机启动时有异响。转子与定子之间的理论间隙是0.3～0.4；定、转子制造上的误差，如转子或定子的同轴度、圆度、表面粗糙度等都在影响着电机装配后的精度。若防锈漆在圆周内刷得不均匀，假设一周内的厚薄为0.1～0.2，那么把这样的误差叠加在转子内表面，相当于转子内圆的圆度减低了0.05～0.1；按直径φ67来计算，转子内表面圆度降低了三级，这样会加重电机启动时的异响。为了解决这样的矛盾，需要进一步提高转子的加工精度，从而无形中增加了电机的制造成本。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种转子自动刷漆装置，具体采用了如下技术方案：

一种转子自动刷漆装置，包括机架，设于机架上的支撑定位单元、转子驱动单元、刷漆单元和气缸驱动单元；其中

所述支撑定位单元包括分割器，均匀设于分割器上的若干个小转盘，以及用于驱动分割器间隙转动的第一电机，所述小转盘的中心处设有用于固定转子的芯轴；

所述转子驱动单元用于带动转子在小转盘上转动，所述刷漆单元用于在转子转动过程中对转子内壁进行刷漆，所述气缸驱动单元用于驱动所述转子驱动单元和刷漆单元在工作位置和待机位置进行往复位移。

进一步的，所述转子驱动单元包括安装于第一导轨上的底座，设于底座上的两个皮带轮，安装于两个皮带轮之间的皮带，以及用于驱动皮带轮的第二电机；当转子驱动单元位于工作位置时，所述皮带与转子的外缘抵接。

进一步的，所述刷漆单元包括安装于第二导轨上的刷头和连接刷头的导料管；当刷漆单元位于工作位置时，所述刷头与转子的待刷漆内表面接触。

进一步的，所述气缸驱动单元包括：第一气缸，用于驱动所述转子驱动单元在X轴方向位移；第二气缸，用于驱动所述刷漆单元在Z轴方向位移；以及第三气缸，用于驱动所述刷漆单元在X轴方向位移。

进一步的，该装置还包括供料单元，所述供料单元包括储料罐和输料管，所述输料管的一端连接储料罐的出料口，另一端连接导料管的进料口。

进一步的，所述储料罐为密封储料罐，该密封储料罐上还设有用于让压缩空气进入的进气口。

进一步的，所述输料管上设有第一节流阀，所述第一节流阀包括一夹板机构和用于驱动该夹板机构开闭的第四气缸，所述夹板机构闭合时，所述输料管被切断输料。