[实用新型]一种水冷防溅罩

说明书

本实用新型公开了一种水冷防溅罩，涉及防溅罩技术领域，其技术方案要点是：包括多个冷却水管，多个冷却水管的侧壁相互连接形成防溅罩体，所述防溅罩体的横截面呈弧形状设置，多个所述冷却水管的两端均设置有进水口与出水口，所述防溅罩体外固定设置有进水总管与出水总管，所述进水总管与冷却水源连接，所述进水总管上设置有多个进水分管，多个所述进水分管分别与多个进水口连接，多个所述出水口上均设置有出水分管，多个所述出水分管均连接至出水总管上。通过采用多个冷却水管，分成多道水路，冷却水的循环行程更短，使得防溅罩体各个位置的冷却效果均衡，具有提高冷却效果的优点。

技术领域

本实用新型涉及防溅罩技术领域，更具体地说，它涉及一种水冷防溅罩。

背景技术

一般的钢厂的吹氧脱碳（VOD）真空精炼炉防溅罩结构中心为耐火材料，周边钢结构支撑组成，吊挂在大盖上。而真空炉内温度较高，通常为了形成隔热并且提高防溅罩的使用寿命，会在防溅罩上设计水路进行冷却，从而对整体的防溅罩进行冷却。

如授权公告号为CN2639313Y，公告日为2004.09.08的中国专利公开了一种半钢冶炼防溅罩，由进水管、围管、导流板、圆锥形内壳、堵板、圆锥形盖板、出水管等主要构建组成，在防溅罩的上口无回水腔，堵板垂直对称焊接在圆锥形内壳外壁，将圆锥形内壳分成左右两半；围管与堵板、圆锥形内壳下端焊接固定，进水管与围管焊接固定，围管与圆锥形盖板、堵板焊接固定、导流板与圆锥形内壳、上盖板、围板焊接固定，围板与吹水管焊接固定，均为左右对称布置；吊耳与圆锥形盖板外壁焊接固定；固定环与圆锥形盖板外壁焊接，固定出水管。

半钢吹炼时，通过吊管装置将防溅罩放到吹炼罐口，防止铁水喷溅，通过向进水管内通入进水管内，并引导入围管内，由围管将冷却水引入导流腔内，从而对防溅罩圆锥形内壳进行冷却后从出水管排出。但是围管与导流墙的管路较长，冷却水流通一段后就受热形成蒸汽，从而影响后程的冷却效果，整体冷却效果不均匀，导致冷却效果较差。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水冷防溅罩，具有提高冷却效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水冷防溅罩，包括多个冷却水管，多个所述冷却水管的侧壁相互连接形成防溅罩体，所述防溅罩体内壁呈弧形状设置，多个所述冷却水管的两端均设置有进水口与出水口，所述防溅罩体外固定设置有进水总管与出水总管，所述进水总管与冷却水源连接，所述进水总管上设置有多个进水分管，多个所述进水分管分别与多个进水口连接，多个所述出水口上均设置有出水分管，多个所述出水分管均连接至出水总管上。

如此设置，通过采用多个冷却水管焊接形成防溅罩体，使得向冷却水管内通入冷却水后，防溅罩体的整体都能够受到冷却水的冷却作用，提高冷却效果。通过将防溅罩体内壁设为弧形状，使得防溅罩体内壁表面的面积更大，能够在防溅时引导铁水回落至炉内，并且提高冷却水管的覆盖面积，冷却更为均衡，提高冷却效果。通过向进水总管内通水，由多个进水分管将冷却水分别送入多个冷却水管的进水口内，从而通过冷却水管的水路冷却后，各个冷却水管内的水通过出水口排至各个出水分管内，由多个出水分管汇总至出水总管内后再整体排出，实现多个冷却水管的配合进水与出水的冷却，冷却水的循环行程更短，使得防溅罩体各个位置的冷却效果均衡，具有提高冷却效果的优点。

进一步设置：所述冷却水管呈蛇形状盘绕多圈，且多个所述冷却水管自上而下的半径逐渐增大设置，所述防溅罩体包括自上而下依次连接的短水冷部、中水冷部以及多个长水冷部，所述短水冷部、中水冷部以及长水冷部均由单个冷却水管盘绕而成，所述短水冷部的冷却水管半径小于所述中水冷部的冷却水管半径，所述中水冷部的冷却水管半径小于所述长水冷部的冷却水管半径。