[实用新型]一种制备超细钴粉的搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种制备超细钴粉的搅拌反应釜，包括至少三个搅拌罐，搅拌罐为球形结构，且三个搅拌罐从上至下排列设置，且三者之间通过设置连接管连通，且连接管上均设置电控阀，位于最上端的搅拌罐上设置两个进液口，位于最下端的搅拌罐底部开设出料口和设置支脚架，三个搅拌罐的外部固定设置同一个外筒进行固定连接，搅拌罐内均横向设置搅拌轴，搅拌轴的一端通过设置轴承座固定在搅拌罐内部，其另一端延伸至搅拌罐及外筒外部，位于中间位置的搅拌轴外部固定设置驱动电机和两个主动轮，位于上下位置的搅拌轴外部固定设置从动轮。本实用新型通过设置三个垂直排列的搅拌罐，可以实现连续生产，使得混合效果更好，得到的超细钴粉颗粒大小更均匀。

技术领域

本实用新型涉及钴粉制备技术领域，具体涉及一种制备超细钴粉的搅拌反应釜。

背景技术

钴粉是一种优良的粘结剂，钴粉在硬质合金、金刚石工具和粉末冶金等领域都有重要作用。随着钴粉粒径减小，可以显著降低硬质和进粉末混合料的研磨时间、烧结温度，增强硬质合金抗弯强度、耐磨性和控制裂性等，较少钴池和空隙的出现。

对于超细钴粉前驱体制备，目前工艺如下：使用碱液为沉淀剂，通过调节合适pH值，然后将碱液和钴盐溶液在反应釜中混合反应，反应完成后过滤，得到滤渣，滤渣再还原得到超细钴粉。由于对钴粉粒度要求较高，因此需要碱液和钴盐溶液进行充分反应，并且反应后的沉淀物需要尽量混匀。目前工艺的反应釜只能简单混合，最终得到的钴粉产量低、而且粒度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种制备超细钴粉的搅拌反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制备超细钴粉的搅拌反应釜，包括至少三个搅拌罐，其创新点在于：所述搅拌罐为球形结构，且三个搅拌罐从上至下排列设置，且三者之间通过设置连接管连通，且连接管上均设置电控阀，位于最上端的搅拌罐上设置两个进液口，位于最下端的搅拌罐底部开设出料口和设置支脚架，三个所述搅拌罐的外部固定设置同一个外筒进行固定连接，所述搅拌罐内均横向设置搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过设置轴承座固定在搅拌罐内部，其另一端延伸至搅拌罐及外筒外部，且位于中间位置的搅拌轴外部固定设置驱动电机和两个主动轮，而位于上下位置的搅拌轴外部固定设置从动轮，所述从动轮和主动轮之间设置皮带进行传动连接，所述搅拌轴上设置搅拌叶。

进一步的，所述搅拌罐之间还设置若干个支撑柱，所述支撑柱关于搅拌罐中心对称设置。

进一步的，所述搅拌叶为弧形结构，与所述搅拌罐内壁形状相匹配。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，通过设置三个垂直排列的搅拌罐，首先在上层搅拌罐中碱液和钴盐溶液进行初步搅拌反应，然后在排入中层搅拌罐进行再次搅拌反应，反应更彻底，最后再将浆料排入下层搅拌罐进行混合，将浆料的沉淀反应与混合分开执行，更能提高生产效率，而且还可以实现连续生产，使得浆料的混合效果更好，最终得到的超细钴粉颗粒大小更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1搅拌罐、2连接管、3电控阀、4进液口、5出料口、6支脚架、7外筒、8搅拌轴、9轴承座、10驱动电机、11主动轮、12从动轮、13皮带、14搅拌叶、15支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。