[实用新型]一种化工原料混配器

说明书

本实用新型公开了一种化工原料混配器，包括混合罐，所述混合罐包括罐体和罐盖，所述罐盖通过六角螺栓与罐体连接，所述罐体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上通过轴承连接有挡板，所述挡板将罐体分为上预混室、下搅拌室，所述上预混室连通有第一导液管、第二导液管，所述第一导液管与安装在上预混室内壁上的第一喷头连接，所述第二导液管与安装在上预混室内壁上的第二喷头连接，所述第一喷头、第二喷头呈斜向上喷射方向设置，所述第一喷头、第二喷头的喷射轨迹交叉相遇，所述混合罐的底部呈倾斜状设置，倾斜状底部的低端设置有出液管，大大提高了混配效率，而且罐体的底部呈倾斜结构设置，有利于更好的进行放料，减少了混料的残留。

技术领域

本实用新型涉及液体混配器技术领域，具体涉及一种化工原料混配器。

背景技术

混配器可以根据一定比例将多种物料均匀混合在一起，广泛应用于化工、石化、冶金、食品生产等重要工业生产部门。目前，在化工企业中使用的混配器大都混配不够均匀，达不到预期要求，耗时长，生产效率不高，而且混配器的底部大都是水平设置，混配完成后，放料很容易存留残夜。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种化工原料混配器能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种化工原料混配器，包括混合罐，所述混合罐包括罐体和罐盖，所述罐盖通过六角螺栓与罐体连接，所述罐体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上通过轴承连接有挡板，所述挡板将罐体分为上预混室、下搅拌室，所述上预混室连通有第一导液管、第二导液管，所述第一导液管与安装在上预混室内壁上的第一喷头连接，所述第二导液管与安装在上预混室内壁上的第二喷头连接，所述第一喷头、第二喷头呈斜向上喷射方向设置，所述第一喷头、第二喷头的喷射轨迹交叉相遇，所述挡板上设置有存液部，所述存液部上设置有与下搅拌室连通的通孔一，所述搅拌杆上设置有与存液部对应的搅拌叶一、与下搅拌室对应的搅拌叶二，所述搅拌杆通过联轴器与设置在罐盖上的搅拌电机连接，所述混合罐的底部呈倾斜状设置，倾斜状底部的低端设置有出液管。

进一步的，所述第一导液管通过第一负压泵连接有第一供料箱，所述第二导液管通过第二负压泵连接有第二供料箱，有利于更好的进行供料。

进一步的，所述挡板呈倒锥形结构设置，倒锥形结构的底部形成有水平设置的存液部，所述存液部上设置有与所述轴承对应的轴承安装孔，便于更好的聚集预混后的液体，进而在存液部进行进一步混合。

进一步的，所述倒锥形结构的外端设置有与上预混室内壁对应的密封硅胶部，便于更好的聚集预混后的液体至存液部。

进一步的，所述上预混室内壁上设置有与第一喷头对应的第一凹槽，与第二喷头对应的第二凹槽，所述第一喷头通过第一喷头固定板固定在第一凹槽内，所述第二喷头通过第二喷头固定板固定在第二凹槽内，所述第一凹槽上边缘设置有与第一喷头固定板对应的沉槽一，所述第一喷头固定板通过螺钉与沉槽一固定，所述第二凹槽上边缘设置有与第二喷头固定板对应的沉槽二，所述第二喷头固定板通过螺钉与沉槽二固定，便于更好的固定第一喷头、第二喷头。

进一步的，所述第一喷头包括平行四边形箱体一，所述平行四边形箱体一的面板一上设置有与第一导液管对应的通孔二，与面板一对应的面板二上设置有若干上下布置的倾斜喷嘴通孔三，所述第一导液管端部伸入到通孔二对应的内部，低于内壁边缘面，所述第一导液管与上预混室内壁焊接密封，所述第二喷头包括平行四边形箱体二，所述平行四边形箱体二的面板三设置有与第二导液管对应的通孔四，与面板三对应的面板四上设置有若干上下布置的倾斜喷嘴通孔五，所述第二导液管端部伸入到通孔四对应的内部，低于内壁边缘面，所述第二导液管与上预混室内壁焊接密封，所述倾斜喷嘴通孔三与倾斜喷嘴通孔五的喷射轨迹交叉相遇，有利于更好的进行混合。

进一步的，所述倾斜喷嘴通孔三与倾斜喷嘴通孔五呈45度角倾斜设置，有利于更好的进行加工。