[实用新型]浮动厚边吹扫消减装置及粉末静电喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种浮动厚边吹扫消减装置及粉末静电喷涂装置。该浮动厚边消减吹扫装置用于板带断续或连续粉末静电喷涂中，包括压缩空气喷嘴和浮动随动机构；所述压缩空气喷嘴位于被喷涂板带喷涂面的背侧、喷涂范围以外被喷涂板带运行方向的出口处，朝向所述被喷涂板带边部喷气；所述压缩空气喷嘴安装在浮动随动机构上，以随板带的浮动而浮动，进而保持压缩空气喷嘴的喷气口中心与板带喷涂面的背侧面的垂直距离不变。当板带整体浮动升降或单侧边部浮动升降时，压缩空气喷嘴会随动升降并与板带边缘保持固定的垂直距离，将被喷涂板带边缘喷涂一侧因电场强度大而多吸附的粉末均匀带走，从而均匀地减少在板带两侧边缘粉末附着量。

技术领域

本实用新型涉及粉末静电喷涂领域，具体涉及一种浮动厚边吹扫消减装置及粉末静电喷涂装置。

背景技术

目前，在国内大多数彩涂板均采用溶剂型液态油漆对板、卷进行涂覆的方式。对断续钢板、铝板或钢卷、铝卷进行粉末连续静电喷涂的生产线比较少。

对于断续钢板、铝板，由于粉末喷涂完成后经烘烤的彩涂板成品为了方便包装和运输，需要将多张长宽尺寸相等的钢板、铝板多层累加整齐叠放，张数多达几百到上千张。这就要求累积叠放后的多层板厚度一致，就要求每一张板上喷涂的粉末涂层厚度一致，否则会造成叠落在一起的板在长宽范围内厚度不均，高矮不平，无法实现整齐合理地统一包装，而且因高矮不平会引起板局部变形而使喷涂板产品不合格。

同样，对于钢卷(带)或铝卷(带)，由于卷成卷板(带)的卷的圈数，即层数也多达几百到上千，若其上喷涂的粉末涂层厚度不一致，会造成卷在一起的等宽钢卷在宽度范围内厚度不均，造成卷径不一致，外观难看；另外卷在一起的多层板由于在卷曲的过程中板(带)承受有很大的张力，卷板(带)勒得很紧，由于钢卷凸凹不匀，造成以后进行开卷张开的板(带)有凸凹变形，这是不允许的，是作为废品不能使用的。

对于静电粉末喷涂断续板、以及喷涂连续卷板，由于板、卷面积大，喷涂器需要向板面同时喷出大量的粉末。这就要求喷涂粉末时使用大量压缩空气。由于喷涂装置大都基本垂直于板面、卷面，喷出的压缩空气携带静电粉末垂直喷向钢板表面。其中一大部分粉末附着在板卷表面，没有附着在板卷表面的粉末受到压缩空气的打压，会顺着板带表面宽度两侧方向平移飘到板(带)宽度边部。同时被喷涂板面边部也有喷涂器喷出粉末。

由于喷涂器带有高压静电电场，使喷出粉末携带电荷。而被喷涂板(带)是要接地的，所以喷涂器喷出的携带电荷的粉末相当于电源正极(或负极)，被喷涂板(带)相当于零极。由于电场的吸引力，喷涂器喷出的携带电荷的粉末与被喷涂板(带)表面极易结合，粘附到板(带)面上；而且该带电荷的粉末更容易粘附到板(带)上电场强的地方。由于对于金属表面来说，尖端的地方比平滑的地方电场强很多，所以对于被喷涂板(带)来说，板(带)边部形似“刀刃”的尖端，其电场强度最强。所以携带电荷的粉末更易向板(带)边部聚集。所以，对于粉末静电喷涂，断续钢板边部、钢卷(带)边部吸引的粉末更多，这就造成经加热烘烤后板(带)边部(距离边缘1～2mm范围)漆膜显著增厚，比板面面部厚许多。

而上述对于断续钢板、铝板，其在包装、运输前要求就几百到上千层钢板整齐叠落；对于钢卷或铝卷，卷成成卷时要卷有上千层，上述板卷宽度边部比中部粉末涂层厚的问题就会表现的很突出！即多层叠落的断续钢板、铝板，在宽度上边部翘、中间凹，无法整齐包装；对于钢卷或铝卷，也是在宽度方向上显著产生边部翘中间凹，造成板卷严重变形！在彩涂行业，即判定为废品。

为了减少板带边部漂移出的粉末，降低漂浮粉末在板(带)边缘附着，现存有在被喷涂板(带)边部设置一种多孔(管)抽吸装置。如图1和图2所示，沿着被喷涂板带2的边部，垂直于被喷涂板带运行方向103，近距离地设置一排相互平行的多个吸粉管101。该多个吸粉管101插入一负压主管路102中。