[实用新型]液压外置式闸板大口径阀门

说明书

本实用新型提供一种结构设计新颖、适用于大口径管道上的液压外置式闸板大口径阀门；包括阀体、闸板；阀体上开设有圆孔，圆孔内壁设有环形闸板导向槽，阀体的一端部开设有贯穿阀体端部并与导向槽贯通的通孔，导向槽呈矩形，闸板贯穿通孔并位于导向槽内，且闸板可在导向槽内滑动；阀体外部固定有油缸，油缸的推动轴与闸板的端部连接并可带动闸板在导向槽内移动。

技术领域

本实用新型涉及超大口径管道不停输带压开孔、封堵所用阀门技术领域，尤其涉及一种液压外置式闸板大口径阀门。

背景技术

在诸如钢铁、冶金行业管道等大口径及超大口径不停输带压开孔封堵时，需要使用专门阀门对管道内介质进行封堵，但，以目前所用阀门来看，目前在该领域内，首先，所用阀门体积大、重量大，如DN1800阀门(重量可达近20吨)，其次，由于管道口径大，阀门体积大、重量大，在施工过程中，阀门的重量需全部压在管道上，虽然有阀门支撑座，仍对管道的安全运行依然有较大安全隐患；再者，现有笨重的阀门在运输中、搬移过程中极为不便，进而也导致了运输成本、人工成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、适用于大口径管道上的液压外置式闸板大口径阀门。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种液压外置式闸板大口径阀门，包括阀体、闸板；阀体上开设有圆孔，圆孔内壁设有环形闸板导向槽，阀体的一端部开设有贯穿阀体端部并与导向槽贯通的通孔，导向槽呈矩形，闸板贯穿通孔并位于导向槽内，且闸板可在导向槽内滑动；阀体外部固定有油缸，油缸的推动轴与闸板的端部连接并可带动闸板在导向槽内移动。

所述闸板的前端固定安装有闸板密封座，闸板密封座上开设有与所述通孔贯通的开口，闸板贯穿该开口，位于开口内的内壁上设有环形的橡胶密封圈，闸板贯穿橡胶密封圈，且橡胶密封圈与闸板四周侧壁接触。

与所述阀体端部接触的闸板密封座内壁上设有环形的安装槽，橡胶密封圈安装于安装槽内，且橡胶密封圈的厚度大于安装槽的深度。

与闸板接触的橡胶密封圈内壁上设有至少两个内凸棱，至少两个内凸棱间隔设置，且内凸棱延橡胶密封圈长度方向延伸并形成闭合环形。

位于两侧的两个内凸棱向外侧倾斜并构成“八”字形。

与安装槽内壁接触的橡胶密封圈外侧壁上设有两个外凸棱，两个外凸棱端部向外延伸并构成“八”字形，外凸棱延橡胶密封圈长度方向延伸并形成闭合环形。

位于同一侧边处的外凸楞和内凸棱之间形成夹角并呈横置“V”形结构。

位于圆孔周边处的阀体下部开设有至少四个对称分布的螺纹孔，各螺纹孔贯穿导向槽侧壁并与闸板下侧壁接触，各螺纹孔内分别螺纹连接有顶紧螺栓体，当闸板处于封闭状态时，顶紧螺栓体的端部抵在闸板下侧壁上并对闸板支架向上顶力。

所述导向槽内的顶部侧壁或/和底部侧壁上设有延U形沿导向槽走向设置的柔性橡胶密封条。

所述柔性橡胶密封条为两个并相邻间隔设置，所述柔性橡胶密封条安装于导向槽内顶部侧壁或底部侧壁的卡槽内。

与所述通孔相对的导向槽的尾端内设有限位块，当闸板处于封闭状态时，闸板的尾端位于导向槽尾端内并顶在限位块上，此时，所述闸板的尾端与所述导向槽的尾端内壁间隔设置。

所述阀体的前端设有两个导向杆，两个导向杆的尾端固定在所述阀体上，其前端向前延伸，所述闸板的前端固定有受力板，受力板的顶部设有两个滑套，两个滑套分别套在所述导向杆上。

所述油缸为两个并分别分布在阀体的左右两侧，所述油缸的推动轴与受力板连接。