[实用新型]一种石油钻机电子防碰保护装置

说明书

本实用新型公开了一种石油钻机电子防碰保护装置，涉及起重设备保护装置领域，包括绳卡卡板、限位开关、拉绳和重锤，所述绳卡卡板包括卡板a、卡板b、销轴、定位穿销和橡胶片，所述卡板a的一端与所述卡板b的一端通过所述销轴铰接，所述卡板a的另一端与所述卡板b的另一端通过所述定位穿销连接，所述卡板a和卡板b的板身上均加工有半圆形槽口，所述卡板a和卡板b的板身接触设置，两个所述半圆形槽口相扣合形成圆形通孔，所述橡胶片卷曲呈筒状，并设置于所述圆形通孔内。该装置使用寿命长、安全性高且安装拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及起重设备保护装置领域，具体为一种石油钻机电子防碰保护装置。

背景技术

石油钻机主要由动力系统、提升系统、旋转系统、循环系统和井控系统组成，其中提升系统由绞车、井架、天车、游车、大钩和钢丝绳组成，游车和大钩在绞车的驱动下被钢丝绳拉动而上下移动。为避免游车上行时制动不及时，与天车发生碰撞，造成恶性事故，在石油钻机安全管理条例中规定必须设置防碰装置。现有技术中的防碰装置主要采用如下几种形式：其一、在绞车滚筒上安装传感器，判断游车上升时钢丝绳在滚筒上缠绕的层高，当缠绕高度达到一定值时，控制绞车滚筒的驱动装置进行制动，达到防碰的目的，该方式触发的可靠性较低，为提高可靠性，要求传感器安装稳定，且感应精度高，其使用和维护成本较高；其二、在天车下方设置横拉钢丝绳和重锤限位开关，当游车上升至碰触横拉钢丝绳时，由钢丝绳导向带动重锤限位开关进行控制，该方式钢丝绳导向繁琐、气路控制反应滞后，动作迟缓；其三、利用编码器计算卷筒的旋转量，直接进行控制，该方法钢丝绳负载和伸长量变化会影响编码器计算的准确性，需要定位进行归零校验，而且传动机构计算程序较为复杂，故障率高，可靠性差。

针对于现有防碰装置的不足，目前在石油钻机游车上已开始使用重锤式防碰装置，该装置包括绳卡卡板、限位开关、拉绳和重锤，绳卡卡板固定在游车上方的死绳上，重锤套接在死绳上并设置于绳卡卡板的下方，拉线开关固定在绳卡卡板上，并与重锤通过拉绳连接。当处于自然状态时，重锤在自重作用下拉扯拉绳，使得限位开关处于断开状态，游车可自由升降；当游车上升至碰触重锤并带动重锤沿死绳上行时，拉绳松弛，限位开关闭合，可通过电路控制游车及时制动，避免发生碰撞。

该装置结构简单，响应及时，动作可靠，使用时安全性高。但在实际使用时，仍然存在以下问题：其一、绳卡卡板由两个单独的卡板构成，两者通过螺栓连接，每次倒换钢丝绳都需要对其进行拆装，其拆装极为不便；其二、限位开关由重锤通过吊绳控制，重锤的每次拉扯会对限位开关造成冲击，影响其使用寿命；其三、重锤套接在钢丝绳上，其升降过程中会与钢丝绳碰撞造成磨损，甚至出现损坏钢丝绳的情况，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、安全性高且安装拆卸方便的石油钻机电子防碰保护装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种石油钻机电子防碰保护装置，包括绳卡卡板、限位开关、拉绳和重锤，所述绳卡卡板固定在游车上方的死绳上，重锤套接在死绳上并设置于所述绳卡卡板的下方，所述限位开关固定在所述绳卡卡板上，所述限位开关与所述重锤通过所述拉绳连接，所述绳卡卡板包括卡板a、卡板b、销轴、定位穿销和橡胶片，所述卡板a的一端与所述卡板b的一端通过所述销轴铰接，所述卡板a的另一端与所述卡板b的另一端通过所述定位穿销连接，

所述卡板a和卡板b的板身上均加工有半圆形槽口，所述卡板a和卡板b的板身接触设置，两个所述半圆形槽口相扣合形成圆形通孔，所述橡胶片卷曲呈筒状，并设置于所述圆形通孔内。

进一步的，所述限位开关包括安装板和若干弹簧，所述安装板上固定设置有两个相对设置的滑槽，所述滑槽的底端固定设置有挡板，两个所述滑槽内可滑动的设置有滑块，所述安装板上靠近上方位置设置有触片a，所述滑块上固定设置有与所述触片a相适配的触片b，若干所述弹簧的两端分别与所述滑块和所述挡板固定链接。