[实用新型]一种配风防回火绞龙装置

说明书

本实用新型涉及生物质技术领域，具体是一种配风防回火绞龙装置，包括机架，所述机架上分别安装有配风箱和绞龙管，所述配风箱内腔设置有燃烧室，所述绞龙管横向安装在机架上，所述绞龙管的出料端伸入至配风箱内腔并且与燃烧室相连通，所述机架上横向安装有绞龙轴，所述绞龙轴伸入至绞龙管内并且安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片伸入至配风箱内并且末端位于燃烧室的进料口处，所述绞龙管的管壁上分别设置有第一绞龙配风口和第二绞龙配风口，所述第一绞龙配风口和第二绞龙配风口均设置在配风箱内腔。本申请有效解决生物质颗粒燃烧过程中回火返烟现象，同时解决绞龙侧因回火长期处于较高温度，而影响绞龙性能及使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及生物质技术领域，具体是一种配风防回火绞龙装置。

背景技术

我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择，生物质颗粒近几年广泛应用于民用取暖和工业锅炉以及窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染从而减少一次能源的消耗，实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放，同时增加农业附加值，增加农民收入。

现有技术中对生物质作为燃料输送，一般都采用绞龙传动装置，但是现有技术采用的绞龙输料装置却存在一定的缺陷，生物质锅炉在燃烧过程中，燃烧室侧火焰及烟气通过绞龙侧出现回火、返烟等现象，不仅造成生物质燃烧不完全，而且对输料绞龙的寿命存在影响，并且也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配风防回火绞龙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配风防回火绞龙装置，包括机架，所述机架上分别安装有配风箱和绞龙管，所述配风箱内腔设置有燃烧室，所述绞龙管横向安装在机架上，所述绞龙管的出料端伸入至配风箱内腔并且与燃烧室相连通，所述机架上横向安装有绞龙轴，所述绞龙轴的一端架设在机架上，所述绞龙轴的另一端伸入至绞龙管内并且安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片伸入至配风箱内并且末端位于燃烧室的进料口处，所述机架上还安装有点火棒，所述点火棒设置在配风箱内腔并且点火棒与绞龙管相互分隔，所述绞龙管的管壁上分别设置有第一绞龙配风口和第二绞龙配风口，所述第一绞龙配风口和第二绞龙配风口均设置在配风箱内腔，所述点火棒前端的点火端与燃烧室相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述点火棒上增设有配风口，所述点火棒内部的拱火腔与配风箱相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙轴与机架之间设置轴承，所述绞龙轴安装有轴承内，所述绞龙轴与轴承之间分别设置有固定端滑道和轴承端滑道。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙轴与机架之间设置有电机端绞龙卡簧，所述绞龙轴的驱动端限位于电机端绞龙卡簧内，所述绞龙轴与绞龙管的管道壁之间架设有进料端绞龙卡簧，所述绞龙轴的进料端限位于进料端绞龙卡簧内。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙轴与绞龙管的管道壁之间还架设有焊接垫，所述绞龙管穿设在焊接垫内。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙轴的轴端安设置键槽，所述绞龙轴外接传动齿轮，传动齿轮的齿纹嵌入至键槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绞龙轴的轴端安装有顶丝，所述顶丝嵌入至键槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.本申请设计绞龙管、配风箱和燃烧室呈连通式结构，给燃烧室鼓风送风的同时，配风箱与绞龙管上部设有双配风口连通，继而风源分流至绞龙绞管方向向燃烧室内鼓风送风，防止火焰及烟气通过绞龙叶片与绞龙管的间隙向绞龙侧返入，从而防止料仓返烟现象的发生，同时，该防回火设计降低了蛟龙末端接近燃烧室侧绞龙端温度，提高了绞龙使用寿命。

二.本申请在配风箱与点火棒装置之间增加有配风口，使配风箱与燃烧室连通，有利于保证生物质燃料点火时氧气供应充足，点火燃烧迅速。