[实用新型]一种高效耐磨双轴直线导轨

说明书

本实用新型公开了一种高效耐磨双轴直线导轨，包括导轨体和输油装置，导轨体的内部设有安装槽，输油装置固定在安装槽内，输油装置包括压力筒、活塞、固定板、限位块、驱动装置、供油管、输油管、节流阀和喷嘴，压力筒与安装槽的顶部固定，压力筒的内侧对称固定有限位块，固定板位于压力筒的内侧，固定板与限位块对应的位置设有滑槽，限位块与滑槽滑动连接，活塞的底部与固定板固定，活塞的外侧与压力筒的内壁和限位块滑动配合，导轨体的顶部设有通孔，通孔与安装槽连通，输油管位于通孔的内侧，此高效耐磨双轴直线导轨，通过输油装置使导轨体具有自动化周期供油的功能，提高了导轨体的适用性，也减少了对劳动力的使用。

技术领域

本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种高效耐磨双轴直线导轨。

背景技术

直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

滑块在直线导轨上滑行时，为了减小滑块与直线导轨接触的摩擦力，通常在直线导轨的表面上添加润滑油以达到润滑效果，现有技术的直线导轨大多没有添加润滑油的功能，是通过工作人员人工加油或者通过部分滑块提供润滑油，增大了对劳动力的使用，也很难保证直线导轨的供油周期，而且降低了直线导轨的适用性。为此，我们提出一种高效耐磨双轴直线导轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效耐磨双轴直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效耐磨双轴直线导轨，包括导轨体和输油装置，所述导轨体的内部设有安装槽，所述输油装置固定在安装槽内，所述输油装置包括压力筒、活塞、固定板、限位块、驱动装置、供油管、输油管、节流阀和喷嘴，所述压力筒与安装槽的顶部固定，所述压力筒的内侧对称固定有限位块，所述固定板位于压力筒的内侧，所述固定板与限位块对应的位置设有滑槽，所述限位块与滑槽滑动连接，所述活塞的底部与固定板固定，所述活塞的外侧与压力筒的内壁和限位块滑动配合，所述导轨体的顶部设有通孔，所述通孔与安装槽连通，所述输油管位于通孔的内侧，所述输油管的底部与压力筒固定，且输油管与压力筒的内侧连通，所述喷嘴固定在输油管的顶部，所述压力筒外侧的顶部连接有供油管，所述供油管远离压力筒的一端与节流阀连接，所述驱动装置与压力筒的底部固定，所述驱动装置的输出端与固定板固定。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、安装板、螺纹筒和螺纹杆，所述安装板与压力筒底部的内壁固定，所述驱动电机的输出端与螺纹筒的底部固定，所述螺纹筒的底部通过轴承与安装板转动连接，所述螺纹筒套接在螺纹杆的外侧，且通过内螺纹与螺纹杆活动连接，所述螺纹杆的顶部与固定板固定。

优选的，所述驱动电机为步进电机。

优选的，所述喷嘴的高度与通孔的高度相等。

优选的，所述限位块的外侧与滑槽配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输油装置使导轨体具有自动化周期供油的功能，提高了导轨体的适用性，也减少了对劳动力的使用，输油时，首先将润滑油通过供油管输入压力筒内，通过节流阀对供油管进行密封，通过驱动电机的转动带动了螺纹筒的转动，螺纹筒通过螺纹与螺纹杆活动连接，螺纹杆远离螺纹筒的一端与固定板固定，使螺纹筒的转动带动了固定板的上下移动，活塞固定在固定板上，使固定板的运动带动了活塞的上下移动，从而改变了压力筒内的压强，使润滑油通过输油管和喷嘴喷洒到导轨体的上表面。

2、本实用新型驱动电机为步进电机，可调节电机的转速，从而实现对供油速度的控制，喷嘴的高度与通孔的高度相等，防止了喷嘴与滑块接触的同时，也使润滑油得到充分利用，限位块的外侧与滑槽配合，防止了固定板运动时的晃动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；