[实用新型]一种车削加工用悬伸长度可调的小孔镗刀

说明书

本实用新型公开了一种车削加工用悬伸长度可调的小孔镗刀，包括：镗刀杆、镗刀头和定位销；镗刀杆设有内孔，其外圆周面上设一个平面作为底面，其一侧加工两个以上沿轴向分布并与内孔贯通的台阶孔，用于安装定位销对镗刀头轴向定位；其顶面上沿轴向设两个以上螺纹孔A和一个以上螺纹孔B，螺纹孔A与台阶孔一一对应连通；螺纹孔B在螺纹孔A的前端；镗刀头前端磨削出切削平面及切削刃，后端磨成斜面，外圆周面上磨削出与切削平面平行的平面；镗刀头的后端插入镗刀杆的内孔中，使其切削平面与镗刀杆的底面平行，后端斜面与其中一个台阶孔对应，在台阶孔中插入定位销时使其外圆周面与镗刀头的斜面抵触，在螺纹孔B和对应的螺纹孔A内插入内六角紧固螺丝。

技术领域

本实用新型涉及车床镗孔加工刀具，具体涉及一种车削加工用悬伸长度可调的小孔镗刀。

背景技术

镗孔加工是一种使用镗刀对既有的孔进行扩大和精化的作业，车床上镗孔一般是使用内径镗刀进行加工，镗刀由镗刀杆和镗刀头两部分组成，镗刀杆一端安装在车床的刀座上并用紧固螺丝固定，另一端连接硬质合金镗刀头，用于切削。镗刀安装在机床上的时候，镗刀头的切削平面平行于机床的X轴，每次镗孔加工后测量镗孔的实际直径，计算实际孔径和工件要求的孔径之间的差值，通过移动机床X轴可以对孔径的尺寸进行调整和控制。

在仪表行业及通讯行业的实际操作中，有大量的零件需要在车床上加工出φ1～φ8的小孔。这些孔因为直径很小，限定了镗刀头的尺寸，同时孔的精度要求高，批量大，为了降低加工成本，就要尽量提高切削效率。然而，刀具的刚性和悬伸长度的三次方成反比，即悬伸长度越长，刀具的刚性就越差，尤其是小径镗刀头的直径最小达到φ1，其悬伸越长就越容易折断，因而此类情况下我们总是希望镗刀头的悬伸长度最短，这就需要镗刀头的长度方向有一定的柔性，可以根据工件的孔深将镗刀头的悬伸长度调整到略长于孔深，这样镗刀杆的刚性更好，进而能发挥出更高的效率。另外，这些小型零件一般采用自动车床加工，产量很大，镗刀头的更换频率也很高，为了得到更高的合格率，就需要保证每次更换镗刀头后镗刀头的安装尺寸不变，稳定可靠地安装及快速准确地更换镗刀头就显得尤为重要。

传统的镗刀一般采用硬质合金的镗刀头，镗刀头外形为圆柱形，在镗刀头的一端磨削出切削平面，作为刀尖，用于切削工件，该端作为前端；在镗刀头的后端磨削出一个平行于刀尖的平面，安装时镗刀头插入钢制镗刀杆的内孔中，通过紧固螺丝压紧镗刀头，对镗刀头在镗刀杆内进行轴向及圆周方向定位，传统的小孔镗刀(如图1所示)因为镗刀头外径尺寸很小，安装平面也很小，这样安装时压紧力不足，镗刀头在镗刀杆的圆周方向很难准确的定位，并且轴向没有可靠的支撑，镗刀头的刀尖在镗孔内受力时，也很容易产生轴向的后退及圆周方向的旋转，使镗刀头的刀尖偏离准确的位置，这样就很难保证镗孔的尺寸精度。另外，更换镗刀头时因为轴向没有定位装置，镗刀头的安装尺寸也不易准确控制。

为了克服传统小孔镗刀的缺点，又出现了另一种小孔镗刀(如图2所示)，小孔镗刀安装时虽然在圆周方向安装比较可靠，但是镗刀头在镗刀杆外面伸出的悬伸长度是不可调的，这样在加工不同深度的镗孔时，镗刀头的悬伸长度就无法调整。因为镗刀头的刚性和悬伸的长度是成反比的关系，即镗刀头的悬伸长度越长，其刚性就越差，要想实现高效率的加工我们总是希望镗刀头的悬伸长度最短，这就需要镗刀头的轴向长度有一定的柔性，可以根据工件的孔深将镗刀头的悬伸长度调整到略长于孔深，这样镗刀杆的刚性更好，更能发挥出高的效率。然而，小孔镗刀不具有轴向长度可调的柔性。同时，因为结构复杂，小孔镗刀的镗刀头的毛坯需要特殊定制，无法采用市场上大量贩卖的标准棒料，也导致了其价格居高不下、性价比较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种车削加工用悬伸长度可调的小孔镗刀，能够使用标准棒料作为镗刀头的毛坯，镗刀头一端切削成斜面与镗刀杆上的定位孔配合可以实现悬伸长度可调且对轴向和周向准确定位。

本实用新型的技术方案为：一种车削加工用悬伸长度可调的小孔镗刀，包括：镗刀杆、镗刀头和定位销；