[实用新型]一种管件涡流探伤上下料装置

说明书

本实用新型公开一种管件涡流探伤上下料装置，包括上料装置、探伤装置和下料装置，上料装置包括上料台、上料传送轮和上料翻板，所述上料传送轮和上料翻板安装在上料台上，所述上料传送轮的轴线与管件的传送方向垂直，所述上料翻板包括板体、支撑轴和上料气缸，所述支撑轴和上料气缸均安装在板体的下端，所述上料翻板和上料传送轮间隔分布；所述探伤装置包括涡流探伤仪、探伤台和移动装置，所述移动装置数量为偶数个且对称设置在涡流探伤仪的两侧，所述下料装置包括一个移动装置、多个下料传送轮、下料翻板装置和下料台，下料翻板装置和下料传送轮间隔分布，在下料装置的侧部设置不合格区和和合格区，本实用新型实现机械上下料并对管件进行归类。

技术领域

本实用新型涉及焊管焊接领域，特别涉及一种管件涡流探伤上下料装置。

背景技术

不锈钢焊管在生产过程中，如整形和焊接过程中，有可能会产生非破坏性金属损伤，因此需要对焊管的管件进行探伤，现有管件在运作过程中都是靠人工来操作与监视，容易产生由于人员的疲劳而误操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种管件涡流探伤上下料装置，实现机械上下料并对管件进行归类。

本实用新型公开一种管件涡流探伤上下料装置，包括上料装置、探伤装置和下料装置，上料装置包括上料台、上料传送轮和上料翻板，所述上料传送轮和上料翻板安装在上料台上，所述上料传送轮的轴线与管件的传送方向垂直，所述上料翻板包括板体、支撑轴和上料气缸，所述支撑轴和上料气缸均安装在板体的下端，所述上料翻板和上料传送轮间隔分布；所述探伤装置包括涡流探伤仪、探伤台和移动装置，所述移动装置数量为偶数个且对称设置在涡流探伤仪的两侧，所述下料装置包括一个移动装置、多个下料传送轮、下料翻板装置和下料台，下料翻板装置和下料传送轮间隔分布，在下料装置的侧部设置不合格区和和合格区。

进一步的，还包括复位接近开关、上料接近开关、下料接近开关和分选接近开关，在上料台的最末端设置上料接近开关，在上料台的倒数第二个上料翻板和倒数第三个上料传送轮之间设置复位接近开关，在涡流探伤仪的前端设置复位接近开关，在涡流探伤仪的后端设置分选接近开关，在下料装置的移动装置后端设置下料接近开关。

进一步的，所述下料翻板装置包括下料翻板装置一和下料翻板装置二，所述下料翻板装置一包括下料板一、支撑轴和上料气缸，所述下料翻板装置二包括下料板二、支撑轴和上料气缸，所述下料板一的长度小于下料板二的长度。

进一步的，所述下料板一的尾部设有弯曲部。

进一步的，所述下料翻板装置一和下料翻板装置二间隔分布。

进一步的，还包括报警灯，所述报警灯设置在探伤台的侧面。

进一步的，所述移动装置包括在两个移动轮、托辊、托板和托板支架，托辊安装在移动轮的中间，所述托板支架安装在两个托辊的轴上，所述托板安装在托板支架的正上方。

本实用新型在上料台侧边安装上料翻板，将管件逐根送入上料台，并通过接近开关控制每根管件送入轨道的前后时间，提高了工作效率，减少劳动成本。

本实用新型根据涡流探伤仪的结果，再使用分选接近开关，使探伤后管件的自动分选，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型一实施例上料装置示意图。

图3为本实用新型一实施例上料翻板示意图。

图4为本实用新型一实施例探伤装置示意图。

图5为本实用新型一实施例下料装置示意图。

图6为本实用新型一实施例下料翻板装置一结构示意图。

具体实施方式