[实用新型]振膜加热板装置

说明书

本实用新型涉及一种振膜加热板装置，包括一加热板，所述加热板包括加热板主体，在所述加热板主体内依次交叉设置有加热孔以及降温孔，所述加热孔以及所述降温孔均贯穿所述加热板主体，在所述加热孔内安装有加热管，在所述降温孔相对的两端外接有流水管，在所述加热板主体的上表面还开设有传感器定位孔组件，在所述加热板主体内设有一温度传感器组件，所述传感器定位孔组件用于对所述温度传感器组件进行定位安装。本实用新型提出的振膜加热板装置，加快了升温与降温的时间，节约了成型过程消耗的热能以及电能，降低了振膜成型的成本。

技术领域

本实用新型涉及扬声器加工设备技术领域，特别涉及一种振膜加热板装置。

背景技术

随近年来，随着科技的发展以及技术的进步，各种电子产品在人们的日常生活中变得越来越加的常见，在人们的日常生活中起着非常重要的作用。在各种电子产品中，扬声器是其中重要的声学部件，广泛运用于手机、电脑、平板以及手表等各种便携式设备。

扬声器是一种电-力-声换能器，其中振膜在扬声器中起着至关重要的作用。在实际加工过程中，振膜成型的过程会影响振膜的刚性以及弹性模量，从而进一步影响扬声器的音质。现有的振膜成型一般包括热压和气压成型两种方式，膜片材质在模具导热作用下批量成型，气压成型的前期过程也是需要加热来进行软化材质成型，热能是通过加热管内的电阻丝通电产生的，成型的温度直接影响着振膜材料参数的变化，而整个加热板温区的均匀性直接影响着振膜生产的一致性。目前大部分加工厂商的振膜加热板组件设置为上端排水降温管、下端加热管的排列方式；另一些厂商的振膜加热板组件则设置为上端加热管、下端排水降温管的排列方式。

然而，无论是通过上端设置排水降温管，下端设置加热管的方式，还是上端设置加热管，下端设置排水降温管的方式，都无法使得振膜成型过程中兼顾加热与降温两个过程的速率，需要耗费更多的热能与电能。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中，无论是通过上端设置排水降温管，下端设置加热管的方式，还是上端设置加热管，下端设置排水降温管的方式，都无法使得振膜成型过程中兼顾加热与降温两个过程的速率，导致需要耗费更多热能与电能的问题。

本实用新型提出一种振膜加热板装置，包括一加热板，其中，所述加热板包括加热板主体，在所述加热板主体内依次交叉设置有加热孔以及降温孔，所述加热孔以及所述降温孔均贯穿所述加热板主体，在所述加热孔内安装有加热管，在所述降温孔相对的两端外接有流水管，在所述加热板主体的上表面还开设有传感器定位孔组件，在所述加热板主体内设有一温度传感器组件，所述传感器定位孔组件用于对所述温度传感器组件进行定位安装。

本实用新型提出的振膜加热板装置，包括一加热板，其中该加热板包括一加热板主体，由于在该加热板主体内依次交叉设置有加热孔以及降温孔，在加热孔内安装有加热管，在降温孔相对的两端外接有流水管，通过加热孔与降温孔交叉分布在加热板主体上方的结构设计，加快了升温与降温的时间，节约了成型过程中热能与电能的消耗，降低了振膜成型的成本；此外，加热管均匀分布在加热板主体内，使得加热板主体上方整个表面区域的温度分布较为均匀，温区较宽，在振膜成型的过程中可以一次成型较多数量的振膜，提升了振膜成型的效率，并保证了振膜成型后材料参数的一致性。

所述振膜加热板装置，其中，所述加热板主体的形状为长方体，所述加热板主体的厚度大于所述加热管以及所述流水管的直径。

所述振膜加热板装置，其中，所述加热孔以及所述降温孔设于所述加热板主体的上部，且所述加热孔的数量大于所述降温孔的数量。

所述振膜加热板装置，其中，所述加热管的截面直径小于所述加热孔的直径，且所述加热管的长度至少等于所述加热板主体的宽度，所述加热管的数量与所述加热孔的数量相等。