[实用新型]全自动快速高频拼板机

说明书

本实用新型公开了一种全自动快速高频拼板机，包括：主机舱、链块式送料轨道、出料轨道及控制系统，控制系统用于控制设备自动运行；所述的主机舱内设置有下压台，对应于下压台设置有上压台，下压台连接有高频负极，上压台连接高频正极，上压台通过第一液压装置启动下压于下压台的板块，并以板块为导体使两者间形成高频电场回路；所述的主机舱内对应于下压台的一侧设置有横向推杆，横向推杆垂直于板块的移动方向设置。本实用新型采用德力西电器三菱PLC进行控制,具有自动化程度高、操作简便方便、劳动强度小、拼接周期短、节省人力等特点,是进行集成材和板材拼接、复合实木封边的理想设备。

技术领域

本实用新型涉及拼板机技术领域，尤其是涉及一种全自动快速高频拼板机。

背景技术

木板的拼接是用于将多个条状的木条拼装成为一个整体的木板，再用于后续的加工使用，传统的模板拼装都是通过人工拼装的，其步骤繁琐，劳动强度大，精确度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动快速高频拼板机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：全自动快速高频拼板机，包括：主机舱，主机舱的两端分别形成有进舱口和出舱口；链块式送料轨道，连接进舱口，用于将板块送入主机舱；出料轨道，用于输出拼接完成的板块；控制系统，用于控制设备自动运行；所述的主机舱内设置有下压台，对应于下压台设置有上压台，下压台连接有高频负极，上压台连接高频正极，上压台通过第一液压装置启动下压于下压台的板块，并以板块为导体使两者间形成高频电场回路；所述的主机舱内对应于下压台的一侧设置有横向推杆，横向推杆垂直于板块的移动方向设置。

优选的技术方案中，所述的主机舱上方设置有高频机，所述的上压台与高频机的高频正极连接，所述的下压台与高频机的高频负极连接。

优选的技术方案中，所述的主机舱具有底架以及舱门，主机舱于底架上方形成有所述的进舱口及出舱口，主机舱于底架上方形成有用于横向推杆安装的开口。

优选的技术方案中，所述的主机舱的正面及背面于开口上设置有至少三个横向推杆，以均匀施力于板块。

优选的技术方案中，所述的横向推杆通过第二液压装置驱动移动。

优选的技术方案中，所述的第一液压装置为液压装置。

优选的技术方案中，所述的第二液压装置为液压装置。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的高频拼板机由主机舱、高频机、上下压台、链块式送料轨道和出料轨道以及控制系统等五部分组成，本实用新型采用德力西电器三菱PLC进行控制,具有自动化程度高、操作简便方便、劳动强度小、拼接周期短、节省人力等特点,是进行集成材和板材拼接、复合实木封边的理想设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

全自动快速高频拼板机，请参阅图1所示，包括：主机舱1、连接主机舱1的链块式送料轨道2和出料轨道3，主机舱1作为工作舱，用于板块的拼装，链块式送料轨道2用于将条状板送入主机舱1，在主机舱1内拼装完毕后，通过出料轨道3送出。

所述的主机舱1具有底架11以及设置于底架11上的舱门12，对应于主机舱1设置有进舱口101和出舱口102，链块式送料轨道2连接进舱口101，出料轨道3连接出舱口102。