[实用新型]一种蒸馏水机水热综合回收装置

说明书

本实用新型涉及蒸馏水机技术领域，尤其涉及一种蒸馏水机水热综合回收装置。包括冷凝筒密封在蒸发筒外部，并且将冷凝管盘绕在蒸发筒和冷凝筒的空隙位置，蒸发筒在加热过程中向外部扩散的热量直接对冷凝原水进行加热，冷凝管内部的蒸汽在冷凝原水中冷凝放热，同时对冷凝原水加热，原水加热后以一定温度进入蒸发筒进行加热蒸发，加热和冷凝过程的热量得到合理利用，蒸馏水制作过程能耗较低，解决了传统蒸馏水机冷凝和加热扩散的热量得不到合理利用存在能耗较高的问题；冷凝系统设置在蒸馏水机外周，体型较小使用比较方便。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏水机技术领域，尤其涉及一种蒸馏水机水热综合回收装置。

背景技术

蒸馏水制作过程是通过向蒸发筒内部添加原水，原水在加热高温的作用下产生蒸汽，蒸汽通过冷凝作用生成蒸馏水，其中传统冷凝器一般设置在蒸馏水机顶部，为了达到较好的冷凝效果冷凝器一般设计较高，安装使用起来非常不方便；在加热过程中蒸发筒壁和蒸汽冷凝放出的热量直接扩散到外界，造成不必要的能源浪费，蒸馏水制作过程能耗较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种蒸馏水机水热综合回收装置，采用冷凝筒密封在蒸发筒外部，并且将冷凝管盘绕在蒸发筒和冷凝筒的空隙位置，蒸发筒在加热过程中向外部扩散的热量直接对冷凝原水进行加热，冷凝管内部的蒸汽在冷凝原水中冷凝放热，同时对冷凝原水加热，原水加热后以一定温度进入蒸发筒进行加热蒸发，加热和冷凝过程的热量得到合理利用，蒸馏水制作过程能耗较低，解决了传统蒸馏水机冷凝和加热扩散的热量得不到合理利用存在能耗较高的问题；冷凝系统设置在蒸馏水机外周，体型较小使用比较方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括蒸发筒、加热底座、冷凝管和冷凝筒；蒸发筒安装在加热底座顶部；蒸发筒顶部安装有顶盖；顶盖一侧设置有变径；冷凝筒套接在蒸发筒外部；蒸发筒底部上方设置有第一法兰；冷凝筒底部设置有第二法兰；第一法兰和第二法兰密封固定。

进一步优化本技术方案，所述的冷凝管盘绕在蒸发筒和冷凝筒之间；冷凝管底部设置在第一法兰上方；冷凝管顶部出口端和变径通过管道连通。

进一步优化本技术方案，所述的第一法兰一侧中部贯通设置有蒸馏水出口；蒸馏水出口顶部和冷凝管底部出口端通过管道连通。

进一步优化本技术方案，所述的蒸发筒一侧底部在第一法兰下方分别设置有排污管和补水管；补水管顶部和冷凝筒贯通；补水管和冷凝筒连接位置设置在冷凝管上方；补水管中部下方设置有水箱。

进一步优化本技术方案，所述的冷凝筒底部一侧在第二法兰上方设置有加水口。

进一步优化本技术方案，所述的冷凝筒和水箱一侧均标记有水位刻度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、冷凝筒密封在蒸发筒外部，并且将冷凝管盘绕在蒸发筒和冷凝筒的空隙位置，蒸发筒在加热过程中向外部扩散的热量直接对冷凝原水进行加热；2、冷凝管内部的蒸汽在冷凝原水中冷凝放热，同时对冷凝原水加热，原水加热后以一定温度进入蒸发筒进行加热蒸发，加热和冷凝过程的热量得到合理利用，蒸馏水制作过程能耗较低，解决了传统蒸馏水机冷凝和加热扩散的热量得不到合理利用存在能耗较高的问题；3、冷凝系统设置在蒸馏水机外周，体型较小使用比较方便。

附图说明

图1为一种蒸馏水机水热综合回收装置的整体结构示意图。

图2为一种蒸馏水机水热综合回收装置的水位显示面整体结构示意图。

图3为一种蒸馏水机水热综合回收装置的蒸发筒和冷凝筒安装部位局部结构剖视图。

图4为一种蒸馏水机水热综合回收装置的蒸发筒外部安装结构示意图。